[發(fā)明專利]一種TPR材料表面處理劑及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201911415912.4 | 申請日: | 2019-12-31 |
| 公開(公告)號: | CN111073012A | 公開(公告)日: | 2020-04-28 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 鄭秀明;黃倫麒 | 申請(專利權(quán))人: | 廣東綠洲化工有限公司 |
| 主分類號: | C08J7/04 | 分類號: | C08J7/04;C08J7/12;C09D151/00;C08F287/00;C08F220/14;C08L101/00;C08L53/02 |
| 代理公司: | 佛山幫專知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44387 | 代理人: | 喻振興 |
| 地址: | 519050 廣東省*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 tpr 材料 表面 處理 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明提出了一種TPR材料表面處理劑及其制備方法,該處理劑包括100?1000份烷烴類溶劑,20?200份酮類溶劑,20?150份待改性的高分子母體,30?110份復(fù)合乙烯基類接枝單體,1?5份引發(fā)劑,2?6份終止劑,15?45份附著力促進(jìn)劑。本發(fā)明中雙溶劑和TPE/SBS的搭配,不留痕跡的原理是,所用的溶劑溶解性相對較弱,不屬于強(qiáng)溶劑,對固體物質(zhì)的溶解能力一般,因此固體物質(zhì)的分子鏈不是完全伸展開的,同時(shí)將處理劑固體含量和粘度控制低一些,只有3?5%,粘度10?100,所以處理劑涂刷量比較小,同時(shí)溶劑對基材的腐蝕性不強(qiáng),綜合各因素,處理劑在干燥后,在基材上基本不會留下明顯痕跡。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種TPR材料表面處理劑,特別是指一種干燥后不留痕跡的TPR材料表面處理劑及其制備方法。
背景技術(shù)
目前制鞋行業(yè)TPR鞋材的表面處理劑,大部分都是由甲苯、二甲苯等危害性較大的溶劑作為主要溶劑成分,固體成分主要是由各種氯丁橡膠和SBS高分子材料和各種添加劑組成,由于苯類的溶解性比較好,處理劑粘度和固含量相對較高,處理效果較好。但是存在的問題主要是產(chǎn)品毒性相對較大,對環(huán)境不友好,還有一個(gè)重要的問題是目前TPR處理劑在涂刷干燥后,會在材料表明看到明顯的處理痕跡,工人在涂刷的時(shí)候難免會涂刷超過邊界范圍,不需要貼合的部位留下的痕跡很明顯,清理又比較困難,給成品鞋帶來外觀上的影響。如果TPR處理劑能夠在涂刷干燥后不留痕跡,或者痕跡很不明顯,對制鞋工作來說無疑是一種極大的進(jìn)步。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此,本發(fā)明提出一種TPR材料表面處理劑及其制備方法,不僅解決了TPR材料表面處理劑在涂刷后容易在基材上留下發(fā)亮的痕跡,從而在涂刷溢出的地方容易留下明顯的痕跡,而且難以清理掉的問題,而且針對傳統(tǒng)TPR處理劑毒性比較大的問題進(jìn)行改良,傳統(tǒng)TPR處理劑以三苯為主要溶劑,毒性較大,因?yàn)槿芙饬μ珡?qiáng),所以對材料表面破壞比較嚴(yán)重,同時(shí)處理劑的固含量和粘度相對較高,因此會留下明顯的痕跡。本發(fā)明通過以更加環(huán)保的烷烴類溶劑為主,對TPE、SBS高分子進(jìn)行接枝改性,然后在后期適量加入附著力促進(jìn)劑,在保證處理效果的前提下,不會出現(xiàn)涂刷留下痕跡,同時(shí)毒性大大降低。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
一種TPR材料表面處理劑,包括如下重量份的組分:
100-1000份烷烴類溶劑,10-100份丁酮溶劑,20-150份待改性的高分子母體,30-110份復(fù)合乙烯基類接枝單體,1-5份引發(fā)劑,2-6份終止劑,15-45份附著力促進(jìn)劑,以及10-100份丙酮稀釋劑。
進(jìn)一步地,所述待改性的高分子母體包括10-100份橡膠母體和10-50份樹脂母體。
進(jìn)一步地,所述橡膠母體為改性高分子TPE1475,所述樹脂母體為SBS1401。
進(jìn)一步地,所述乙烯基類接枝單體包括20-80份甲基丙烯酸接枝單體(MMA),5-15份甲基丙烯酸羥乙酯接枝單體(2HEMA),5-15份丙烯酸接枝單體(AA)。
進(jìn)一步地,所述烷烴類溶劑為甲基環(huán)己烷。
進(jìn)一步地,所述引發(fā)劑為過氧化二苯甲酰(BPO),所述終止劑為二丁基羥基甲苯(BHT)。
進(jìn)一步地,所述附著力促進(jìn)劑包括5-10份氯醋樹脂P710(上海潘高化工)、5-20份氯化橡膠S20(德國拜耳)、5-15份多功能樹脂AMS-110(無錫市佳盛高新改性材料有限公司)。
本發(fā)明的TPR材料表面處理劑的制備方法,包括如下步驟:
S1、將烷烴類溶劑、丁酮溶劑混合,放入水浴鍋,開動攪拌,加入待改性的高分子母體,升溫到80-90℃,直到固體全部溶解;
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