[發明專利]材質為BFe10-1-1的小口徑薄壁復合管的制造方法

有效

• 申請號: 201911415653.5
• 申請日: 2019-12-31
• 公開（公告）號: CN111043407B
• 公開（公告）日: 2021-08-06
• 發明（設計）人: 浦益龍;周向東;王植棟;陳芳;朱雪晴;李金迪
• 申請（專利權）人: 江蘇隆達超合金股份有限公司
• 主分類號: F16L9/02
• 分類號: F16L9/02;B23P15/00
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所(普通合伙) 32104
• 代理人: 曹祖良;涂三民

1.一種材質為BFe10-1-1的小口徑薄壁復合管制造方法，其特征是該方法包括以下步驟：

（一）、將Φ180mm的錠坯進行切斷；

（二）、將步驟（一）所得的錠坯采用銅材熱擠壓機進行熱擠壓，擠壓至規格為Φ84×10mm的管坯，兩端平頭、去毛刺后矯直；擠壓前管坯加熱溫度為750～850℃；并對工模具進行預熱，其中擠壓內襯300～400℃、穿孔針300～400℃、擠壓墊200～300℃、擠壓模200～300℃；擠壓速度9～15mm/min，加壓壓力150～190Kgf，擠壓后管材落入水槽中冷卻；

（三）、將步驟（二）所得的管坯進行軋制，軋制成規格為Φ48×3mm的管坯；

（四）、將步驟（三）所得的管坯進行退火處理，退火溫度控制在720~750℃，退火時間控制在95~100min；

（五）、將步驟（四）所得的管坯進行開坯，開坯至規格為Φ25×0.9mm的管坯；

（六）、將步驟（五）所得的管坯進行退火處理，退火溫度控制在720~750℃，退火時間控制在83~86min；

（七）、將步驟（六）所得的管坯進行連續拉伸，得到Φ16×0.6mm的管坯，每次拉伸的延伸系數超控制在1.4以下；

（八）、將步驟（七）所得的管坯進行退火處理，退火溫度控制在720~750℃，退火時間控制在80~83min；

（九）、將步驟（八）所得管坯的一半數量進行連續拉伸，得到（Φ6~8）×（0.2~0.3mm）的內層管，每次拉伸的延伸系數超控制在1.4以下；

（十）、將步驟（八）所得管坯的一半數量進行連續拉伸，得到（Φ8~10）×（0.2~0.3mm）的外層管，每次拉伸的延伸系數超控制在1.4以下；

（十一）、將步驟（十）所得的外層管進行退火處理，退火溫度控制在720~750℃，退火時間控制在70~75min；

（十二）、將步驟（十一）所得的外層管套在步驟（九）所得的內層管上，然后進行復合拉伸，拉伸至規格為（Φ6~9）×（0.4~0.6mm）的復合管坯；

（十三）、將步驟（十二）所得的復合管坯進行退火處理，退火溫度控制在680~710℃，退火時間控制在77~83min；

（十四）、將步驟（十三）所得的復合管坯進行矯直，得到復合管成品；

（十五）、將步驟（十四）所得的復合管成品進行激光環切精定尺寸；

（十六）、將步驟（十五）所得的復合管成品進行管間隙檢測、室溫拉伸試驗與表面檢驗，合格后定切包裝入庫。

2.根據權利要求1所述的材質為BFe10-1-1的小口徑薄壁復合管制造方法，其特征是：步驟（十二）中，拉伸前對外層管的內外表面、內層管的外表面均涂覆拉伸油，且控制拉伸速度≤10m/min。

3.根據權利要求1所述的材質為BFe10-1-1的小口徑薄壁復合管制造方法，其特征是：所述步驟（十六）中復合后管間隙≤3μm；室溫抗拉強度Rm≥290MPa，斷后伸長率A≥30%。