[發明專利]一種全自動離心鑄管切割機

在審

• 申請號: 201911415086.3
• 申請日: 2019-12-31
• 公開（公告）號: CN110948056A
• 公開（公告）日: 2020-04-03
• 發明（設計）人: 郝慶文;原相杰;支喜發;梁驥;孫麗敏
• 申請（專利權）人: 侯馬市風雷管模制造股份有限公司
• 主分類號: B23D79/00
• 分類號: B23D79/00;B23Q5/26;B23Q7/06;B23Q11/00
• 代理公司: 太原智慧管家知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 14114
• 代理人: 張洋

本發明公開了一種全自動離心鑄管切割機，包括控制器、與控制器連接的切割裝置和除塵裝置，切割裝置包括工作平臺、切割機構和支架，切割機構對稱的設有兩組，切割機構包括切割臂和用于控制切割臂動作的阻尼氣缸、進給氣缸以及單向快速氣缸和切割臂，切割臂前端上固定有切割電機，用于帶動設置于切割臂前段的切割頭，工作平臺上設置有鑄管托輪和鑄管對正裝置；除塵裝置包括上部固定箱體和下部箱體，上部固定箱體上設置除塵管道，除塵管道的兩側設有提升氣缸，下部箱體的兩端設有與提升氣缸連接的除塵罩，除塵罩與除塵管道通過軟管相連接。本發明自動化程度高，運行安全穩定，加工失誤率低，切割端口精確光滑，能夠及時有效完成除塵凈化。

技術領域

本發明屬于離心鑄管后續加工設備技術領域，更具體地說，涉及一種全自動離心鑄管切割機。

背景技術

鑄造行業是我國的傳統重工業之一，尤其是離心鑄造領域，近些年受到房地產和汽車制造業蓬勃發展的良性刺激得以在產業結構和產品技術含量上有了進一步的優化和長足的發展。隨之而來的，是對產品質量不斷提高的要求、對進一步控制成本的必要，還有日益嚴格的環保指標。這里我們將注意力放在離心鑄管成型后的第一道加工工序，“切割”。傳統的鑄管切割機多數都會有結構單薄，自動化程度低，產品質量不穩定，切割端面毛刺較多，粉塵處理不及時等缺點。

發明內容

鑒于此，本發明的目的在于，提供一種自動化程度高，運行安全穩定，加工失誤率低，切割端口精確光滑，能夠及時有效完成除塵凈化的全自動離心鑄管切割機，以解決現有技術中自動化程度較低，產品質量受人為因素影響較高，加工效率不足，加工過程故障率高、切口端面毛刺多，粉塵處理不及時等缺陷。

為了達到上述發明目的，進而采取的技術方案如下：

一種全自動離心鑄管切割機，包括控制器、與控制器連接的切割裝置和除塵裝置，所述控制器用于控制切割裝置和除塵裝置進行工作，所述除塵裝置平行設置于切割裝置的后方；

所述切割裝置包括工作平臺、切割機構、設置于工作平臺上方的支架，所述切割機構設有兩組，對稱的設置在支架兩端，所述切割機構包括切割臂和用于控制切割臂動作的阻尼氣缸、進給氣缸以及單向快速氣缸和切割臂，所述切割臂前端上固定有切割電機，用于帶動設置于切割臂前段的切割頭，所述切割臂的尾端上方設置有控制切割臂完成切割動作的阻尼氣缸、進給氣缸以及單向快速氣缸，所述阻尼氣缸、進給氣缸以及單向快速氣缸的一端均固定在支架頂部，所述阻尼氣缸與進給氣缸長度相同，并列設置于切割臂尾端靠近切割頭位置，所述單向快速氣缸行程較短處于切割臂尾端遠離切割頭位置，所述進給氣缸的兩端設有電磁感應開關，能夠由行程的變化同步控制切割電機的啟動和關閉；所述支架頂部還設置有兩個切割限位板，且兩個切割限位板對稱位于阻尼氣缸靠近支架側壁的一側，所述工作平臺上設置有鑄管托輪和鑄管對正裝置，所述鑄管對正裝置對稱的設有兩組，所述鑄管托輪設置在兩鑄管對正裝置內側，且對稱的設有兩組；

所述除塵裝置包括箱體，所述箱體分為上下兩部分，包括上部固定箱體和下部箱體，所述上部固定箱體上設置除塵管道，所述除塵管道的兩側均設有提升氣缸，所述下部箱體的兩端均設有除塵罩，所述除塵罩與除塵管道通過軟管相連接，所述提升氣缸與設置在同側的除塵罩連接，所述下部箱體在提升氣缸收縮時向上升起，方便完成切割的鑄管輸出轉運向下一道工序；

所述控制器分別與阻尼氣缸、進給氣缸、電磁感應開關、單向快速氣缸、切割電機以及提升氣缸連接。

較佳的，所述鑄管對正裝置包括頂推氣缸和T形頂推板，所述頂推氣缸和T形頂推板連接，控制頂推板沿水平方向移動，兩組鑄管對正裝置的T形頂推板相對設置，在兩相對設置的T形頂推板的頂推動作下使得待切鑄管就位。

較佳的，每組鑄管托輪均包括兩個相切的滾輪，且滾輪均連接電機，兩組鑄管托輪在兩側鑄管對正裝置完成頂推動作使得待切鑄管就位后，開始帶動鑄管緩速轉動。