[發明專利]浸入式鋼管靜水試壓方法及試壓機

在審

• 申請號: 201911415047.3
• 申請日: 2019-12-31
• 公開（公告）號: CN111175138A
• 公開（公告）日: 2020-05-19
• 發明（設計）人: 付少彬
• 申請（專利權）人: 付少彬
• 主分類號: G01N3/12
• 分類號: G01N3/12;G01N3/02
• 代理公司: 東營雙橋專利代理有限責任公司 37107
• 代理人: 陳廣富

1.浸入式鋼管靜水試壓方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）鋼管入池：將進料架上的鋼管橫放在斜軌上，靠鋼管自身重力依次滾入裝滿清水的試壓池中；

（2）自漫充水：鋼管沉入水面以下時開始自動向其內腔充水，到達舉升油缸的上方時已充滿；

（3）鋼管夾緊：將被舉升油缸托住的鋼管進行夾緊固定；

（4）鋼管端部封堵：用試壓頭分別套裝鋼管兩端并進行端部密封；

（5）用增壓油缸加壓保壓：增壓油缸將活塞桿穿過試壓頭并伸入充滿水的鋼管內，使鋼管內的壓力上升至規定壓力值并保壓至規定時間；

（6）用增壓油缸自動卸荷：增壓油缸將活塞桿縮回，鋼管內壓力自動卸荷；

（7）用舉升油缸舉升鋼管：退出鋼管兩端試壓頭并撤除鋼管夾緊，舉升油缸用伸出的活塞桿將鋼管舉升至水面上方；

（8）鋼管出池：將鋼管從試壓池轉移至出料架上；

（9）循環試壓：前一根鋼管試壓完成，舉升油缸將活塞桿回位，后一根已充滿水的鋼管又進入舉升油缸的上方，進入下一個試壓循環。

2.根據權利要求1所述的浸入式鋼管靜水試壓方法，其特征在于，所述步驟（4）端部密封采用端面密封方法、徑向密封方法或內表面密封方法。

3.浸入式鋼管靜水試壓機，包括進料架、出料架、試壓頭、油缸驅動式自動夾緊機構、油缸驅動式自動翻管機構、油缸驅動式移動小車、液壓站、自動控制系統及試壓裝置，其特征在于，所述試壓裝置包括斜軌、舉升油缸、增壓油缸及裝滿清水的試壓池；所述進料架、出料架分別設于試壓池的兩側；所述舉升油缸安裝于試壓池臨近出料架一側的底部，舉升油缸活塞桿頂部設有V形托架；所述增壓油缸安裝于試壓池側壁且在橫向上與舉升油缸對齊；所述舉升油缸、增壓油缸分別通過液壓油管與液壓站連接；所述斜軌的上側連接進料架，下側設有擋板且靠近舉升油缸V形托架；所述油缸驅動式自動夾緊機構設于試壓池內試壓的鋼管中部位置；所述試壓頭為頂部開口的圓筒形，其內徑與鋼管外徑相配合，鋼管一端的試壓頭底部中心設有與增壓油缸活塞桿外徑相配合的通孔,鋼管另一端的試壓頭底部中心設有與高壓管外徑相配合的通孔；所述試壓頭在油缸驅動式移動小車的帶動下能夠前進或后退，前進時試壓頭套裝在鋼管兩端的周圍并進行端部密封，后退時試壓頭從鋼管兩端脫出；所述油缸驅動式自動翻管機構分別設于試壓池內靠近斜軌下側、出料架上靠近試壓池一側；所述油缸驅動式自動夾緊機構、油缸驅動式自動翻管機構及油缸驅動式移動小車均通過液壓站連接自動控制系統。

4.根據權利要求3所述的浸入式鋼管靜水試壓機，其特征在于，所述端部密封采用端面密封形式、徑向密封形式或內表面密封形式。

5.根據權利要求4所述的浸入式鋼管靜水試壓機，其特征在于，所述鋼管一端的試壓頭底部中心通孔與增壓油缸活塞桿之間采用徑向密封形式。

6.根據權利要求4或5所述的浸入式鋼管靜水試壓機，其特征在于，所述徑向密封形式是在試壓頭內部設有環形槽，環形槽內安裝密封圈。

7.根據權利要求6所述的浸入式鋼管靜水試壓機，其特征在于，所述斜軌為上下兩層框架式結構，上層與下層之間僅能容納一根鋼管。

8.根據權利要求7所述的浸入式鋼管靜水試壓機，其特征在于，所述高壓管的管路上設有與自動控制系統連接的壓力傳感器及壓力調節閥。

9.根據權利要求8所述的浸入式鋼管靜水試壓機，其特征在于，所述自動控制系統采用PLC控制系統。