[發(fā)明專利]一種高碳鋼的冷軋生產(chǎn)工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911413623.0
• 申請(qǐng)日: 2019-12-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111054746B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-08-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曾志濤;何家華;田士張;胡可柱
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 佛山市高明基業(yè)冷軋鋼板有限公司
• 主分類號(hào): B21B1/22
• 分類號(hào): B21B1/22;B21B37/16;C21D1/26;C21D1/74;C21D9/663;C23G3/02
• 代理公司: 廣州嘉權(quán)專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44205
• 代理人: 謝泳祥

本發(fā)明公開(kāi)了一種高碳鋼的冷軋生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：酸洗、第一次退火、第一次壓延、第二次退火、第二次壓延、第三次退火、精整、成品入庫(kù)，本發(fā)明降低酸洗后第一次退火的溫度，使得常規(guī)退火爐都可以生產(chǎn)，生產(chǎn)成本更低，提高了生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命，生產(chǎn)出的產(chǎn)品性能優(yōu)異。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鋼帶的生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種高碳鋼的冷軋生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

國(guó)內(nèi)高碳鋼的生產(chǎn)常年以來(lái)都被進(jìn)口料把持，采用進(jìn)口熱軋卷的比較多，冷軋生產(chǎn)工藝上也采用傳統(tǒng)生產(chǎn)流程，依次酸洗、球化退火、壓延、球化退火、壓延、球化退火、精整、成品入庫(kù)，特別是第一次球化退火，對(duì)于高碳鋼而言，通常要達(dá)到780℃左右，對(duì)于普通的罩式退火爐而言，溫度過(guò)高，不易生產(chǎn)，而且還容易由于出現(xiàn)溫度的不均勻?qū)е虑蚧痪鶆颍绊懞笃谲堉疲a(chǎn)生較大的厚度公差波動(dòng)，此傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝流程對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的要求較高。

球化退火說(shuō)明：常規(guī)球化退火需要加熱到比奧氏體轉(zhuǎn)變溫度727攝氏度高溫20攝氏度左右，并保溫一段時(shí)間才能完成，而高碳鋼由于含碳量過(guò)高，其奧氏體轉(zhuǎn)變溫度溫度比常規(guī)低碳鋼還要高，考慮到罩退爐的溫差問(wèn)題，780攝氏度進(jìn)行高碳鋼的球化退火是必要的，而常規(guī)的罩退爐設(shè)計(jì)最高溫度都是750攝氏度強(qiáng)行生產(chǎn)，風(fēng)險(xiǎn)比較大。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的在于提供一種高碳鋼的冷軋生產(chǎn)工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)問(wèn)題，至少提供一種有益的選擇或創(chuàng)造條件。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題的解決方案是：

一種高碳鋼的冷軋生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

S1：酸洗，將鋼帶送入矯直輥進(jìn)行矯直，并對(duì)鋼帶進(jìn)行焊接，隨后對(duì)鋼帶依次進(jìn)行酸洗、水洗與烘干后，再收卷成鋼卷；

S2：第一次退火，將步驟S1中所得的鋼卷裝入到罩式退火爐中，并以15立方米每小時(shí)的流量向罩式退火爐中通入保護(hù)氣體，持續(xù)20分鐘，然后吊入加熱罩后開(kāi)始升溫，在15小時(shí)內(nèi)將溫度提升至700攝氏度，此時(shí)保護(hù)氣體流量保持10立方米每小時(shí)，接著在700攝氏度下保溫12小時(shí)，并以1至5立方米每小時(shí)的流量持續(xù)通入保護(hù)氣體，保溫結(jié)束后隨爐冷卻至550攝氏度，加大保護(hù)氣體流量至10立方米每小時(shí)，并吊走加熱罩，利用風(fēng)冷降溫至300攝氏度，再利用水冷繼續(xù)降溫至80攝氏度后出爐；

S3：第一次壓延，將步驟S2中所得的鋼卷進(jìn)行五道次壓延軋制，厚度工藝依次為2.5毫米、2.25毫米、1.95毫米、1.7毫米、1.52毫米、1.4毫米；

S4：第二次退火，將步驟S3中所得的鋼卷裝入到罩式退火爐中，并以15立方米每小時(shí)的流量向罩式退火爐中通入保護(hù)氣體，持續(xù)20分鐘，然后吊入加熱罩后開(kāi)始升溫，在17小時(shí)內(nèi)將溫度提升至750攝氏度，此時(shí)保護(hù)氣體流量保持10立方米每小時(shí)，接著在750攝氏度下保溫9小時(shí)，并以1至5立方米每小時(shí)的流量持續(xù)通入保護(hù)氣體，第一次保溫結(jié)束后按每小時(shí)20攝氏度的降溫速度降至700攝氏度，開(kāi)始第二次保溫，保溫時(shí)間6小時(shí)，保溫結(jié)束后按每小時(shí)20攝氏度的降溫速度降至550攝氏度，加大保護(hù)氣體流量至10立方米每小時(shí)，并吊走加熱罩，利用風(fēng)冷降溫至300攝氏度，再利用水冷繼續(xù)降溫至80攝氏度后出爐；

S5：第二次壓延，將步驟S4中所得的鋼卷進(jìn)行五道次壓延軋制，厚度工藝依次為：1.4毫米、1.2毫米、0.95毫米、0.75毫米、0.6毫米、0.5毫米；

S6：第三次退火，將步驟S5中所得的鋼卷裝入到罩式退火爐中，并以15立方米每小時(shí)的流量向罩式退火爐中通入保護(hù)氣體，持續(xù)20分鐘，然后吊入加熱罩后開(kāi)始升溫，在15小時(shí)內(nèi)將溫度提升至700攝氏度，此時(shí)保護(hù)氣體流量保持10立方米每小時(shí)，接著在700攝氏度下保溫12小時(shí)，并以1至5立方米每小時(shí)的流量持續(xù)通入保護(hù)氣體，保溫結(jié)束后按每小時(shí)20攝氏度的降溫速度降至550攝氏度，加大保護(hù)氣體流量至10立方米每小時(shí)，并吊走加熱罩，利用風(fēng)冷降溫至300攝氏度，再利用水冷繼續(xù)降溫至80攝氏度后出爐；