[發(fā)明專利]一種提高水性環(huán)氧底漆干燥速度的制備方法

有效

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• 申請日: 2019-12-31
• 公開（公告）號: CN111073458B
• 公開（公告）日: 2021-07-30
• 發(fā)明（設計）人: 李妙榮;覃福才;林廣春
• 申請（專利權）人: 廣州中海涂裝科技有限公司
• 主分類號: C09D163/00
• 分類號: C09D163/00;C09D7/20;C09D5/00
• 代理公司: 廣州潤禾知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 44446
• 代理人: 林偉斌;張柳

本發(fā)明涉及金屬涂料領域，特別涉及一種提高水性環(huán)氧底漆干燥速度的制備方法，包括：主劑的制備：S11.將氯化膽堿和丙三醇混合，加熱攪拌直至形成均勻透明液體；S12.將步驟S11得到的透明液體和助溶劑按照體積比為1：(45～60)混合，超聲30～40min；S13.將步驟S12得到的復合助溶劑與潤濕劑、分散劑、消泡劑、防沉劑混合攪拌均勻；固化劑制備：將酚醛改性胺、聚酰胺、分散劑、防沉劑溶于溶劑中攪拌均勻后，研磨至細度小于10μm。本發(fā)明通過低共熔溶劑與助溶劑通過超聲分散的方法得到的復合助溶劑，低共熔溶劑促進助溶劑分子之間的相互作用，促進了涂層的干燥速率，提高了涂層機械性能更強。

技術領域

本發(fā)明涉及金屬涂料領域，特別涉及一種提高水性環(huán)氧底漆干燥速度的制備方法。

背景技術

金屬的腐蝕是金屬受環(huán)境介質的電化學或化學作用而發(fā)生破壞的現(xiàn)象。金屬腐蝕遍及國民經(jīng)濟的各個領域，給國民經(jīng)濟帶來了巨大損失。在工業(yè)發(fā)達的國家中，金屬腐蝕造成的直接經(jīng)濟損失占到國民經(jīng)濟總產(chǎn)值的1％～4％，每年由于腐蝕生銹的鋼鐵約占總產(chǎn)量的20％，約有30％的設備因金屬腐蝕而報廢。而在中國，每年由于金屬腐蝕造成的經(jīng)濟損失占國民生產(chǎn)總值的4％。正因如此，具有優(yōu)異的防銹性及耐化學介質腐蝕性的金屬防腐涂料得以快速發(fā)展，在各行各業(yè)得到了廣泛使用。要使防腐蝕涂料能夠發(fā)揮充分的作用，選用的底漆和中間層尤為重要。現(xiàn)有的市售防銹底漆通用性較好，但是普遍干燥速度較慢，機械性能弱等問題。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術中防銹底漆干燥速度較慢，機械性能弱的問題，提供一種提高水性環(huán)氧底漆干燥速度的制備方法。

本發(fā)明的另一個目的在于，提供上述提高水性環(huán)氧底漆干燥速度的制備方法所制備的水性環(huán)氧底漆。

本發(fā)明的目的通過以下技術方案予以實現(xiàn)：

一種提高水性環(huán)氧底漆干燥速度的制備方法，包括：

主劑的制備：

S11.將氯化膽堿和丙三醇按照摩爾比為1：(1～4)混合，在90～95℃條件下加熱攪拌直至形成均勻透明液體；

S12.將步驟S11得到的透明液體和助溶劑按照體積比為1：(45～60)混合，在50～100Hz條件下超聲30～40min，然后靜置消去泡沫得到復合助溶劑；

S13.將步驟S12得到的復合助溶劑與潤濕劑、分散劑、消泡劑、防沉劑混合以600～800r/min的轉速攪拌10～20min；然后再以600～800r/min的轉速邊攪拌邊依次加入水性環(huán)氧樹脂、顏填料，加料完畢以后再以600～800r/min轉速攪拌20～30min；

固化劑制備：

將酚醛改性胺、聚酰胺、分散劑、防沉劑溶于溶劑中攪拌均勻后，研磨至細度小于10μm。

上述提高水性環(huán)氧底漆干燥速度的制備方法，所制備的環(huán)氧底漆包括主劑和固化劑，主劑制備過程中使用氯化膽堿和丙三醇形成的低共熔溶劑添加到助溶劑中形成復合助溶劑。氯化膽堿和丙三醇形成的低共熔溶劑為強的氫鍵受體。助溶劑采用多羥基醚類物質，在助溶劑中添加少量的低共熔溶劑，可以增加不同助溶劑分子之間的相互作用，在底漆涂覆以后更有利于溶劑的揮發(fā)，從而可以提高涂層的干燥速度。通過調整固化劑的細度，獲得的涂層機械性能更強。

優(yōu)選地，所述步驟S11中氯化膽堿和丙三醇的摩爾比為1:3。

優(yōu)選地，所述步驟S12中透明液體與助溶劑體積比為1：(48～55)。

優(yōu)選地，助溶劑為乙二醇丁醚醋酸酯、乙二醇丁醚、乙二醇己醚按照摩爾比為1：(1～2)：(2～3)混合而成。

優(yōu)選地，顏填料為粒徑為10～50nm的納米鋅。

優(yōu)選地，所述主劑的細度小于40μm。