[發明專利]箱體防爆孔精加工工藝及專用刀具

在審

• 申請號: 201911412408.9
• 申請日: 2019-12-31
• 公開（公告）號: CN112338219A
• 公開（公告）日: 2021-02-09
• 發明（設計）人: 馬勇樂;徐歲明;冶光
• 申請（專利權）人: 江蘇文燦壓鑄有限公司
• 主分類號: B23B27/00
• 分類號: B23B27/00;B23B27/16;B23B27/10;B23P17/00
• 代理公司: 無錫知初知識產權代理事務所(普通合伙) 32418
• 代理人: 高春濤

本發明一種箱體防爆孔精加工專用刀具，包括刀柄和設置在刀柄上的刀體，在所述刀體外周設置有刀夾，在所述刀夾上設置有可調節的刀片，在所述刀體的下端面設置有避空槽。本發明還公開一種箱體防爆孔精加工工藝。本發明的箱體防爆孔精加工專用刀具，通過在刀體上開設避空槽，避開防爆孔的中心孔和凸起，一次加工成型，加工精度高，從而使得防爆孔的密封性能好，另外，刀片位置可調節，可加工內徑大小不同的孔。

技術領域

本發明屬于機械加工技術領域，具體涉及一種箱體防爆孔精加工專用刀具。

背景技術

在天然氣或者石油運輸管道的端部設置閥門箱體，在箱體上設置有防爆孔，防爆孔起到與管道連接和密封的作用，防爆孔的加工精度有較高的要求，圓度要好，如果加工精度不達標，會造成管道的連接處密封性能差，從而導致天然氣或者石油的泄漏，本發明要加工的箱體防爆孔如圖1所示，防爆孔由于中間有φ52內孔干涉，且內孔外周設置有突起，普通鏜刀無法加工，如果采用現有的加工過程，利用多個道具，先加工外圈，再加工內孔，工序較多，且在加工外孔時，銑刀加工精度無法保證，從而導致整個防爆孔密封性能很差，導致天然氣泄漏。

發明內容

本發明解決的技術問題：現有的加工過程，利用多個道具，工序較多，且在加工外孔時，耗時費力，且精度不高，導致整個防爆孔密封性能差。

技術方案：為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案如下：

一種箱體防爆孔精加工專用刀具，包括刀柄和設置在刀柄上的刀體，在所述刀體外周設置有刀夾，在所述刀夾上設置有可調節的刀片，在所述刀體的下端面設置有避空槽。

作為優選，所述避空槽與刀體同軸心。

作為優選，所述避空槽的深度設置為60mm，直徑設置為180mm。

作為優選，在所述刀柄通過連接桿與刀體連接，所述刀柄、連接桿和刀體同軸心并一體成型。

作為優選，在所述刀柄、連接桿和刀體內設置有貫穿軸心的水冷管。

作為優選，所述刀體的外周設置有凹陷的弧面，所述刀夾通過螺栓固定在刀體外周凹陷的弧面內。

作為優選，所述刀片通過旋鈕調節刀片的位置。

利用刀具的箱體防爆孔精加工工藝，包括以下步驟：

S1：利用銑刀進行開粗；

S2：利用箱體防爆孔精加工專用刀具進行精加工。

有益效果：與現有技術相比，本發明具有以下優點：

本發明的箱體防爆孔精加工專用刀具，通過在刀體上開設避空槽，避開防爆孔的中心孔和凸起，一次加工成型，加工精度高，從而使得防爆孔的密封性能好，另外，刀片位置可調節，可加工內徑大小不同的孔。

附圖說明

圖1是加工的箱體防爆孔結構示意圖；

圖2是箱體防爆孔精加工專用刀具結構示意圖；

圖3是箱體防爆孔精加工專用刀具的刀夾結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例，進一步闡明本發明，實施例在以本發明技術方案為前提下進行實施，應理解這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。

如圖2所示，本實施例的箱體防爆孔精加工專用刀具，包括刀柄1和設置在刀柄1上的刀體2，在刀柄1通過連接桿6與刀體2連接，刀柄1、連接桿6和刀體2同軸心并一體成型。刀體2和連接桿6均為圓柱體，刀柄1為外端圓臺形狀，與連接桿6的連接處為開設有凹槽的圓柱11，刀柄1與機床連接。