[發(fā)明專利]一種葡萄糖助球磨提高木質(zhì)纖維素酶解糖化效率的方法及其應(yīng)用

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201911411954.0
• 申請日: 2019-12-31
• 公開（公告）號: CN111118081B
• 公開（公告）日: 2021-09-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李慧玲;鄭標(biāo);黃嘉煒;吳藹民
• 申請（專利權(quán)）人: 華南農(nóng)業(yè)大學(xué)
• 主分類號: C12P19/02
• 分類號: C12P19/02;C12P19/14
• 代理公司: 廣州市華學(xué)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44245
• 代理人: 劉瑜

1.一種葡萄糖助球磨提高木質(zhì)纖維素酶解糖化效率的方法，其特征在于，包括如下步驟：

（1）粉碎：將木質(zhì)纖維原料進(jìn)行粉碎，得到木質(zhì)纖維粉末；

（2）脫脂處理：將步驟（1）中得到的木質(zhì)纖維粉末用紗布包好后加入有機(jī)溶劑進(jìn)行抽提，干燥，得到脫脂后的木質(zhì)纖維原料；

（3）稀堿預(yù)處理：將步驟（2）中得到的脫脂后的木質(zhì)纖維原料與氫氧化鈉溶液混合均勻后于110~180℃條件下進(jìn)行反應(yīng)，待反應(yīng)結(jié)束后，冷卻，抽濾，取濾渣，再將濾渣洗滌并干燥，得到固體產(chǎn)物；

（4）葡萄糖助球磨處理：將步驟（3）中得到的固體產(chǎn)物與葡萄糖混合后進(jìn)行球磨，得到球磨產(chǎn)物；

（5）酶解處理：將步驟（4）中得到的球磨產(chǎn)物加入纖維素酶溶液中，于40~80℃條件下進(jìn)行酶解反應(yīng)，待反應(yīng)結(jié)束后，沸水浸泡使酶失活，離心，取上清，濃縮，結(jié)晶，得到還原糖；

步驟（2）中所述的有機(jī)溶劑為丙酮和乙醇按體積比2：1~1.5混合得到的混合溶劑；

步驟（4）中所述的固體產(chǎn)物與葡萄糖的質(zhì)量比為10:4~8。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葡萄糖助球磨提高木質(zhì)纖維素酶解糖化效率的方法，其特征在于：

步驟（1）中所述的木質(zhì)纖維原料為桉樹、楊樹和松樹中的至少一種。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的葡萄糖助球磨提高木質(zhì)纖維素酶解糖化效率的方法，其特征在于：

步驟（1）中所述的木質(zhì)纖維原料為桉樹。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葡萄糖助球磨提高木質(zhì)纖維素酶解糖化效率的方法，其特征在于：

步驟（4）中所述的球磨的條件為：每5~10g固體產(chǎn)物加入50~70顆球磨介質(zhì)；轉(zhuǎn)速300~500rpm；球磨時間2~8h；

所述的球磨介質(zhì)為氧化鋯珠。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葡萄糖助球磨提高木質(zhì)纖維素酶解糖化效率的方法，其特征在于：

步驟（2）中所述的木質(zhì)纖維粉末與有機(jī)溶劑的固液比為1~2：10，g/ml；

步驟（3）中所述的木質(zhì)纖維原料與氫氧化鈉的固液比為1：8~15，g/mL；

步驟（3）中所述的氫氧化鈉溶液的濃度為質(zhì)量百分比0.5%~3%；

步驟（5）中所述的纖維素溶液的濃度為質(zhì)量百分比0.1%~0.5%；

步驟（5）中所述的纖維素酶的用量為按每毫克球磨產(chǎn)物配比0.03~0.15mg纖維素酶計算。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葡萄糖助球磨提高木質(zhì)纖維素酶解糖化效率的方法，其特征在于：

步驟（2）中所述的紗布為150~250目紗布；

步驟（2）中所述的抽提的條件為：75~90℃抽提4~12h；

步驟（5）中所述的纖維素酶為纖維素復(fù)合酶。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的葡萄糖助球磨提高木質(zhì)纖維素酶解糖化效率的方法，其特征在于：

步驟（2）中所述的紗布為200~250目紗布；

步驟（2）中所述的抽提的條件為：75~90℃抽提4~8h。