[發明專利]一種玄武巖鱗片的生產裝置及調控方法在審
| 申請號: | 201911411857.1 | 申請日: | 2019-12-31 |
| 公開(公告)號: | CN111039558A | 公開(公告)日: | 2020-04-21 |
| 發明(設計)人: | 董世成;傅立剛;王風凱;黃德剛;于洋;馬越 | 申請(專利權)人: | 營口建科玄武巖纖維研究所 |
| 主分類號: | C03B37/005 | 分類號: | C03B37/005 |
| 代理公司: | 北京修典盛世知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 11424 | 代理人: | 楊方成 |
| 地址: | 115005 遼寧*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 玄武巖 鱗片 生產 裝置 調控 方法 | ||
本發明屬于機械加工設備技術領域,公開了一種玄武巖鱗片的生產裝置及調控方法,設置有鱗片形成倉;離心形成器固定安裝在所述鱗片形成倉的上端,并與所述鱗片形成倉相連通;陶瓷軸承套裝在所述離心形成器的外部;熔料窄縫出口嵌裝在所離心形成器的外壁上;離心形成器驅動齒輪固定安裝在所述離心形成器的驅動端;離心形成器驅動馬達齒接所述離心形成器驅動齒輪。由于離心形成器轉數可在0?6000轉之間調整,熔料窄縫出口由原來15微米可以縮小至5微米。本發明可在熔料窄縫出口中甩出厚度為1?2微米超薄鱗片。鱗片厚度調整范圍可根據離心形成器驅動馬達轉速變化進行調整,轉速低則鱗片厚,轉速高則鱗片薄。
技術領域
本發明屬于機械加工設備技術領域,尤其涉及一種玄武巖鱗片的生產裝置及調控方法。
背景技術
目前,業內常用的現有技術是這樣的:玄武巖鱗片是以玄武巖為原料,在1450-1550℃熔融后,通常采用吹泡吹制成壁厚為微米或納米級壁厚的球體,經破碎而成,除具有高強度、高模量等特點外,還具有耐高/低溫性、耐酸堿、抗氧化、抗輻射、絕熱隔音、防火阻燃等優異性能,因此玄武巖鱗片廣泛用于消防、環保、航空航天、軍工、汽車船舶制造、工程塑料及建筑等領域,特別是在海洋環境下,對各種設備、設施具有很強的腐蝕性,采用在環氧樹脂中添加玄武巖鱗片作為骨料,制成的涂料,有效地提高了耐腐蝕性能。
現有技術中,由于玄武巖溶液具有一定的粘度,鱗片形成倉下部熔料窄縫出口寬度不能小于15微米,又因為真空引料機真空壓力有限,所以只能生產厚度為5微米以上的玄武巖鱗片。
綜上所述,現有技術存在的問題是:現有的玄武巖生產中,由于真空引料機真空壓力有限,只能生產厚度為5微米以上的玄武巖鱗片,不能滿足使用要求。
解決上述技術問題的難度在于:其玄武巖熔液的成型溫度范圍很窄原有靜止狀態下的鱗片成型裝置難以滿足超薄(或納米級)鱗片生產的要求。成型裝置的高速旋轉產生的離心力加快了玄武巖熔液的出料速度和鱗片形成倉中產生的負壓風速的增大都會在成型過程中拉薄了鱗片的厚度。
解決上述技術問題的意義在于:目前世界各國高端重防腐涂料中,基本都添加不同比例的無機非金屬鱗片材料。由于防腐涂層內鱗片疊加排列結構可以有效阻斷涂層內殘留氣泡,同時提高了涂層的耐沖擊強度和耐磨性能,同時避免涂層龜裂和剝落,現使用最多的是玻璃鱗片和云母鱗片。由于玻璃鱗片是多種材料按一定的成分比例配制加工而成,因此生產成本比較高。而云母鱗片屬天然形成材料,因此厚度均勻性差別很大。不但玄武巖鱗片的耐酸堿性能及抗拉強度、耐候性、等指標均優于玻璃鱗片。而且玄武巖屬天然單一組份材料,因此玄武巖鱗片的生產成本遠遠低于玻璃鱗片的配合料生產成本。
發明內容
針對現有技術存在的問題,本發明提供了一種玄武巖鱗片的生產裝置及調控方法。
本發明是這樣實現的,一種玄武巖鱗片的生產裝置,設置有鱗片形成倉;
離心形成器,固定安裝在所述鱗片形成倉的上端,并與所述鱗片形成倉相連通;
陶瓷軸承,套裝在所述離心形成器的外部;
熔料窄縫出口,嵌裝在所述離心形成器的外壁上;
離心形成器驅動齒輪,固定安裝在所述離心形成器的驅動端;
離心形成器驅動馬達,齒接所述離心形成器驅動齒輪。
進一步,所述離心形成器的上端通過熔料管連通熔化爐,所述熔料管的外部固定安裝有可通電加溫的接線端子,所述熔化爐的爐壁內固定安裝有三相電極;
所述熔化爐通過輸料管連通加料機,所述加料機的上端固定安裝有上料斗。
進一步,所述鱗片形成倉的下端通過真空引料裝置連通鱗片回收倉,所述鱗片回收倉的上端焊接有排風口,所述排風口的內部焊接有過濾網。
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