[發明專利]一種舊瀝青混合料的破碎篩分裝置、篩分方法、再生裝置及再生方法

在審

• 申請號: 201911411101.7
• 申請日: 2019-12-31
• 公開（公告）號: CN111021192A
• 公開（公告）日: 2020-04-17
• 發明（設計）人: 萬世江;金俊生;萬軍;梁為松;楊帆
• 申請（專利權）人: 六安市共鑫道路材料有限公司
• 主分類號: E01C19/05
• 分類號: E01C19/05;E01C19/10
• 代理公司: 南京中律知識產權代理事務所(普通合伙) 32341
• 代理人: 李建芳

1.一種舊瀝青混合料的破碎篩分裝置，其特征在于：變頻器配料倉、一級傳送皮帶、初振篩、破碎機、返料皮帶、二級傳送皮帶、振動篩、大粒徑產品料皮帶、大粒徑成品倉、三級傳送皮帶、概率篩、小粒徑產品料皮帶和小粒徑成品倉；

變頻器配料倉、一級傳送皮帶、初振篩、二級傳送皮帶、振動篩、大粒徑產品料皮帶和大粒徑成品倉依次相接；振動篩的底部、三級傳送皮帶、概率篩、小粒徑產品料皮帶和小粒徑成品倉依次相接；

初振篩、破碎機、返料皮帶、一級傳送皮帶和初振篩依次相接、形成循環。

2.如權利要求1所述的舊瀝青混合料的破碎篩分裝置，其特征在于：初振篩的孔徑為26.5mm。

3.如權利要求1或2所述的舊瀝青混合料的破碎篩分裝置，其特征在于：振動篩包括上下相接的上振動篩和下振動篩。

4.如權利要求3所述的舊瀝青混合料的破碎篩分裝置，其特征在于：上振動篩的孔徑為17mm，下振動篩的孔徑為10mm；大粒徑產品料皮帶包括第一產品料皮帶和第二產品料皮帶，大粒徑成品倉包括第一成品倉和第二成品倉；上振動篩、第一產品料皮帶和第一成品倉依次相接；下振動篩、第二產品料皮帶和第二成品倉依次相接；下振動篩的底部、三級傳送皮帶、概率篩、小粒徑產品料皮帶和小粒徑成品倉依次相接。

5.如權利要求1或2所述的舊瀝青混合料的破碎篩分裝置，其特征在于：概率篩的孔徑為5mm；小粒徑產品料皮帶包括第三產品料皮帶和第四產品料皮帶，小粒徑成品倉包括第三成品倉和第四成品倉；概率篩、第三產品料皮帶和第三成品倉依次相接；概率篩的底部、第四產品料皮帶和第四成品倉依次相接。

6.如權利要求1或2所述的舊瀝青混合料的破碎篩分裝置，其特征在于：概率篩上裝有6臺振動電機。

7.利用權利要1-6任意一項所述的舊瀝青混合料的破碎篩分裝置進行篩分的方法，其特征在于：包括如下步驟：

1)將舊瀝青混合料用裝載機裝到變頻器配料倉內；

2)廢瀝青混合料經過一級傳送皮帶被運送至初振篩，初振篩的篩余集料輸送至破碎機，經破碎后依次通過返料皮帶和一級傳送皮帶重新被輸送至初振篩；

3)初振篩的篩分集料被二級傳送皮帶傳送至振動篩；

4)振動篩的篩余集料通過大粒徑產品料皮帶輸送至大粒徑成品倉，振動篩的篩分集料通過三級傳送皮帶輸送至概率篩，概率篩的篩余和篩分分別通過不同的小粒徑產品料皮帶輸送至不同的小粒徑成品倉。

8.如權利要求7所述的篩分方法，其特征在于：包括如下步驟：

1)將舊瀝青混合料用裝載機裝到變頻器配料倉內；

2)廢瀝青混合料經過一級傳送皮帶被運送至初振篩，粒徑超過26.5mm的集料將被篩分出來輸送至破碎機，經破碎后依次通過返料皮帶和一級傳送皮帶重新被輸送至初振篩；

3)經過初振篩粒徑小于26.5mm的集料被二級傳送皮帶傳送至振動篩，此振動篩裝有孔徑17mm和10mm兩種篩網，混合料經過篩分后，被篩分成粒徑為17-26.5mm、10-17mm和小于10mm的集料；

4)粒徑為17-26.5mm和10-17mm的集料分別通過第一產品料皮帶和第二產品料皮帶輸送至第一成品倉和第二成品倉，粒徑小于10mm的混合料經過三級傳送皮帶被輸送至概率篩；

5)概率篩安裝了孔徑5mm的篩網，并且裝有6臺振動電機，高頻低振實現了粒徑小于10mm混合料的高效篩分，被篩分成粒徑為5-10mm和0-5mm的單一粒徑集料；

6)粒徑為5-10mm和0-5mm的集料分別被第三產品料皮帶和第四產品料皮帶輸送至第三成品倉和第四成品倉。

9.一種舊瀝青混合料的再生裝置，其特征在于：包括依次相接的破碎篩分裝置、配料皮帶、大顆粒分離器、提升機、滾筒輸送皮帶、再生滾筒、加熱倉和攪拌缸。

10.一種舊瀝青混合料的再生方法，其特征在于：包括如下步驟：

1)將舊瀝青混合料經破碎篩分裝置后，得粒徑分別為0-5mm、5-10mm、10-17mm和17-26.5mm的集料；

2)將粒徑分別為0-5mm、5-10mm、10-17mm和17-26.5mm的集料均通過配料皮帶輸送至大顆粒分離器，去除雜物，其中，粒徑為0-5mm、5-10mm、10-17mm和17-26.5mm的質量比為(9～11):(6～8):(14～16):(7～9)；

3)經大顆粒分離器篩分的待再生集料經再生提升機輸送至滾筒輸送皮帶，接著被輸送至再生滾筒進行加熱，待再生集料在再生滾筒中被反復揚起，形成料簾，與再生滾筒中的220-250℃熱氣進行長達3min的熱交換，與此同時不同粒徑的集料被充分混合均勻，經再生滾筒加熱的待再生集料溫度達到130-150℃，然后經出料端口落入暫存加熱倉內保溫待用；

4)將原生料加熱至200-220℃，瀝青加熱至160-170℃；

5)加熱后的原生料、步驟3)所得的待再生料和礦粉同時先被卸放至攪拌缸，44～45轉/min下攪拌4～6S，然后再卸放加熱后的瀝青，44～45轉/min下攪拌40～44S，得再生混合成品料，再生混合成品料的出料溫度控制在165-175℃；其中，原生料、待再生料和礦粉的質量比為(50～57)：(40～50)：3；原生料的包括粒徑為0-3mm、3-5mm、5-10mm、10-17mm和17-26.5mm的集料，粒徑為0-3mm、3-5mm、5-10mm、10-17mm和17-26.5mm的質量比為(13～15):(5～7):(6～8):(15～17)：(13～15)。