[發明專利]循環式軋輥堆焊機構及其軋輥堆焊方法

有效

• 申請號: 201911410934.1
• 申請日: 2019-12-31
• 公開（公告）號: CN111151907B
• 公開（公告）日: 2022-06-17
• 發明（設計）人: 胡秀彬;王紅;劉士彬;趙慧芳;張葉亭;陳文璽;張雨;馮志平;霍曉真
• 申請（專利權）人: 中鋼集團邢臺機械軋輥有限公司
• 主分類號: B23K31/02
• 分類號: B23K31/02;B23P15/00;C21D9/50
• 代理公司: 石家莊眾志華清知識產權事務所(特殊普通合伙) 13123
• 代理人: 張錦紅

本發明公開了循環式軋輥堆焊機構及其軋輥堆焊方法，屬于軋輥焊接技術領域，循環式軋輥堆焊機構包括環形軌道和若干焊接機頭，環形軌道直線段的兩側分別為軋輥的焊接工位，焊接機頭設置在環形軌道上并能沿環形軌道滑動；軋輥堆焊方法，每個焊接機頭沿軋輥的首端依次焊接至軋輥末端后沿環形軌道往返一周后返回至軋輥首端，循環焊接，直至軋輥焊接完畢。本發明結構簡單，實現在軋輥堆焊過程中從一端順序依次焊接，減少焊接接頭，提高焊接質量，同時能夠對兩個工位的軋輥循環焊接，效率高。

技術領域

本發明涉及循環式軋輥堆焊機構及其軋輥堆焊方法，屬于軋輥焊接技術領域。

背景技術

軋輥是軋鋼廠軋鋼機上的重要零件，其在使用的過程中往往會有損傷，需要對軋輥進行修復，在大型軋輥修復中，一般軋輥重量在幾十噸至一百多噸，軋輥直徑可達2米，軋輥的修復工藝主要是對軋輥表面堆焊，最大的問題就是堆焊時間長，接頭多，影響產品質量。目前軋輥表面堆焊過程中一般是軋輥旋轉，軋輥堆焊專機上的焊接機頭沿軋輥軸向行走，使堆焊軌跡呈螺旋線軌跡，當一層堆焊完畢后，焊接機頭復位再堆焊下一層，連續不斷地在軋輥表面均勻堆焊一層層耐磨金屬，一臺大型軋輥的堆焊往往需要兩三個月，每次堆焊結束后軋輥還需要熱處理釋放應力。

現有的軋輥堆焊專機，如中國專利CN201310619612.4公開的一種軋輥堆焊專機，一般通過橫梁的兩端設立柱，焊接機頭設置于橫梁上并位于加熱爐的上端，一臺堆焊專機對應一臺加熱爐，以便軋輥能夠邊加熱保溫邊焊接。但這種軋輥堆焊專機在針對大型軋輥焊接時，需要多個焊接機頭同時在線工作，并且每臺焊接機頭僅負責本區域內產品的焊接修復。雖然單個焊接機頭能夠滿足其負責區域內焊接位置調整的使用需求，但由于焊接機頭只能沿橫梁的直線導軌上行走，在完成區域內本層焊接過程后，須重返區域起點，往復往復跳躍式焊接，一方面造成每層接頭較多，另一方面，由于若干焊接機頭必須同步完成焊接時才能有效保證產品質量，當有一臺焊接機頭發生故障，由于焊接機頭負責區域的限制，其他焊接機頭不能到達該區域進行補焊，只能等待故障恢復，或者其他焊接機頭負責區域任務完成后，進入該區域進行補焊，這樣造成工期延長，補焊期間需要不斷對軋輥進行供熱，能源及人工資源浪費較大。另外，現有的軋輥堆焊專機由于和加熱爐一一對應，也導致單次只能對一個工位的軋輥進行焊接，在每次堆焊完畢熱處理的時間內，軋輥堆焊專機處于閑置狀態，降低了設備的有效利用率，同時生產效率低。

發明內容

本發明需要解決的技術問題是提供循環式軋輥堆焊機構，結構簡單，實現在軋輥堆焊過程中從一端順序依次焊接，減少焊接接頭，提高焊接質量。同時能夠對兩個工位的軋輥循環焊接，效率高。

為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：

循環式軋輥堆焊機構，包括環形軌道和若干焊接機頭，環形軌道直線段的兩側分別為軋輥的焊接工位，焊接機頭設置在環形軌道上并能沿環形軌道滑動。

本發明技術方案的進一步改進在于：環形軌道包括內軌道和外軌道，內軌道和外軌道通過若干中部固定件連接固定，外軌道的兩端均設有立柱。

本發明技術方案的進一步改進在于：內軌道和外軌道的兩端均為圓弧段，中間為兩條平行設置的直線段，內軌道圓弧段的內側設有端部固定件。

本發明技術方案的進一步改進在于：端部固定件為T型結構，其一端分別固定在內軌道圓弧段的兩端，另一端固定在內軌道圓弧段的中心。

本發明技術方案的進一步改進在于：中部固定件為12個-18個，沿環形軌道均勻分布。

本發明技術方案的進一步改進在于：焊接機頭包括機頭本體以及設置在機頭本體下端兩側的導向輪。

本發明技術方案的進一步改進在于：兩側的導向輪分別能夠沿內軌道和外軌道移動，機頭本體與外軌道相對的一側還設有主動輪。