[發明專利]一種從赤泥中同步提取鋁、鈦、鐵和鈉的方法有效
| 申請號： | 201911410526.6 | 申請日： | 2019-12-31 |
| 公開（公告）號： | CN113122720B | 公開（公告）日： | 2022-09-06 |
| 發明（設計）人： | 劉宏輝;雷炳宏;張笛;董玉明;慶朋輝;徐紅彬 | 申請（專利權）人： | 中國科學院過程工程研究所 |
| 主分類號： | C22B7/00 | 分類號： | C22B7/00;C22B1/02 |
| 代理公司： | 北京品源專利代理有限公司 11332 | 代理人： | 鞏克棟 |
| 地址： | 100190 *** | 國省代碼： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 赤泥中 同步 提取 方法 | ||
1.一種從赤泥中同步提取鋁、鈦、鐵和鈉的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：
(1)將赤泥與硫酸銨和水混合，得到混合物料；
(2)將所述混合物料依次進行第一段焙燒和溫度為380～550℃的第二段焙燒，得到焙燒料；
使用第一吸收劑對所述第一段焙燒產生的尾氣進行吸收得到第一吸收液，所述第一吸收劑包括水；
使用第二吸收劑對所述第二段焙燒產生的尾氣進行吸收得到第二吸收液，所述第二吸收劑包括稀硫酸，所述稀硫酸的濃度為5～30％；
(3)將所述焙燒料與浸出溶劑混合，得到浸出渣，以及含有鋁、鈦、鐵和鈉元素的浸出液；
步驟(3)所述浸出時加入添加劑，所述添加劑為鐵粉、鐵屑或硫代硫酸鹽中的任意一種或至少兩種的組合；步驟(3)所述浸出溶劑包括水。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)所述赤泥為赤泥粉末。
3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述赤泥的粒徑為80～400目。
4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)所述赤泥與硫酸銨的質量比為1～10:1。
5.根據權利要求4所述的方法，其特征在于，步驟(1)所述赤泥與硫酸銨的質量比為2～6:1。
6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)所述水的加入量為赤泥質量的2～20％。
7.根據權利要求6所述的方法，其特征在于，步驟(1)所述水的加入量為赤泥質量的5～10％。
8.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(2)所述第一段焙燒的溫度為200～350℃。
9.根據權利要求8所述的方法，其特征在于，步驟(2)所述第一段焙燒的溫度為290～320℃。
10.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(2)所述第一段焙燒的時間為30～180min。
11.根據權利要求10所述的方法，其特征在于，步驟(2)所述第一段焙燒的時間為60～120min。
12.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(2)所述第二段焙燒的溫度為400～450℃。
13.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(2)所述第二段焙燒的時間為30～180min。
14.根據權利要求13所述的方法，其特征在于，步驟(2)所述第二段焙燒的時間為60～120min。
15.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一吸收液中氨或銨根離子的濃度不高于25wt％。
16.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述稀硫酸的濃度為10～20％。
17.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二吸收液中硫酸銨的濃度達到飽和。
18.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二吸收液返回步驟(1)循環使用。
19.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(3)所述浸出的時間為20～150min。
20.根據權利要求19所述的方法，其特征在于，步驟(3)所述浸出的時間為60～120min。
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