[發(fā)明專利]一種紡絲自動加工裝置的電控系統(tǒng)

在審

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• 申請日: 2019-12-31
• 公開（公告）號: CN111070285A
• 公開（公告）日: 2020-04-28
• 發(fā)明（設計）人: 黃初
• 申請（專利權(quán)）人: 佛山景日自動化科技有限公司
• 主分類號: B26D5/00
• 分類號: B26D5/00;B26D1/28;B26D7/02;D06H7/00
• 代理公司: 廣州嘉權(quán)專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 蔡偉杰

本發(fā)明公開一種紡絲自動加工裝置的電控系統(tǒng)，包括：移動設備和切割手臂；通過PLC控制器分別控制移動設備和切割手臂的伺服驅(qū)動器，帶動電機驅(qū)動移動設備在三維空間內(nèi)的移動從而帶動切割手臂在三維空間內(nèi)的運動，同時切割手臂通過控制夾臂對紡絲夾持成束，滑動座帶動切割盤向前運動對紡絲進行切割，實現(xiàn)了紡絲自動加工，提高了自動化速率和加工效率；本發(fā)明可用于紡絲的自動切割。

技術領域

本發(fā)明涉及切割設備電控技術領域，尤其涉及一種紡絲自動加工裝置的電控系統(tǒng)。

背景技術

目前中空纖維膜已被廣泛應用于石油化工、醫(yī)藥、紡織印染、食品、造紙等工業(yè)生產(chǎn)與廢水處理等領域，纖維紡絲生產(chǎn)完成后經(jīng)過切割處理，現(xiàn)有的紡絲切割方法多為人工切割，操作時工人將紡絲夾持固定成束，然后利用切割工具完成紡絲的切割，又或者逐一對紡絲進行切割，然后再固定成束在一起，因為需要將紡絲等距切割和夾持固定成束，如果完全依賴于人工，一來加工效率低，勞動成本大，二來難以對每根紡絲進行精準的切割，既是難以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種紡絲自動加工裝置的電控系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術中所存在的一個或多個技術問題，至少提供一種有益的選擇或創(chuàng)造條件。

為解決上述技術問題所采用的技術方案：一種紡絲自動加工裝置的電控系統(tǒng)，包括：移動設備和切割手臂，所述移動設備包括PLC控制器、橫向伺服驅(qū)動器、橫向電機、縱向伺服驅(qū)動器、縱向電機、豎向伺服驅(qū)動器、豎向電機、固定框架、橫向移動機構(gòu)、縱向移動機構(gòu)、豎向移動機構(gòu)；所述切割手臂，包括電磁閥、夾持氣缸、呈左右相對設置的兩個夾臂、異步驅(qū)動器、異步電機、切割盤、電缸、滑動座、臂座。

所述PLC控制器連接并控制橫向伺服驅(qū)動器、縱向伺服驅(qū)動器、豎向伺服驅(qū)動器、所述電磁閥、所述異步驅(qū)動器和所述電缸。

所述PLC控制器發(fā)出脈沖控制所述橫向伺服驅(qū)動器、縱向伺服驅(qū)動器和豎向伺服驅(qū)動器的轉(zhuǎn)動圈數(shù)，從而帶動所述橫向伺服驅(qū)動器、縱向伺服驅(qū)動器和豎向伺服驅(qū)動器分別在橫向、縱向和豎向的定點移動；所述橫向移動機構(gòu)與所述固定框架滑動連接；所述縱向移動機構(gòu)滑動連接于所述橫向移動機構(gòu)之上；所述豎向移動機構(gòu)與所述縱向移動機構(gòu)滑動連接。

所述臂座固定安裝于所述豎向移動機構(gòu)下端，所述夾臂和所述切割盤均安裝于所述臂座上；所述切割盤安裝于所述滑動座前端；所述 PLC控制器發(fā)送控制信號控制所述電磁閥打開通氣，從而所述夾持氣缸驅(qū)動所述夾臂相向夾持；同時所述PLC控制器給所述電缸通電，所述電缸推動所述滑動座向前移動；所述PLC控制器通過脈沖信號控制所述異步驅(qū)動器轉(zhuǎn)動的速度，從而調(diào)整所述異步電機工作的轉(zhuǎn)速，所述異步電機用于帶動所述切割盤沿軸心旋轉(zhuǎn)，所述切割盤上設有多個切割刀片，所述切割刀片隨所述切割盤旋轉(zhuǎn)從而切割紡絲。

通過PLC控制器分別控制移動設備和切割手臂的伺服驅(qū)動器，帶動電機驅(qū)動移動設備在三維空間內(nèi)的移動從而帶動切割手臂在三維空間內(nèi)的運動，同時切割手臂通過控制夾臂對紡絲夾持成束，滑動座帶動切割盤向前運動對紡絲進行切割，實現(xiàn)了紡絲自動加工，提高了自動化速率和加工效率。

作為上述技術方案的進一步改進，所述橫向移動機構(gòu)包括兩個移動板座和兩個橫向滑軌，兩個所述橫向滑軌分別固定于所述固定框架的左框和右框上，所述移動板座的左右兩端分別與兩個橫向滑軌滑動連接。

作為上述技術方案的進一步改進，所述縱向移動機構(gòu)包括縱向移動板座和縱向滑軌，所述縱向滑軌與所述縱向移動板座滑動連接。

作為上述技術方案的進一步改進，所述豎向移動機構(gòu)包括豎向移動板座和豎向滑軌，所述豎向移動板座通過豎向滑軌與縱向移動板座滑動連接。

作為上述技術方案的進一步改進，所述多個切割刀片呈環(huán)形間隔排列設置。

作為上述技術方案的進一步改進，所述切割盤同軸連接有轉(zhuǎn)動軸，所述切割盤通過轉(zhuǎn)動軸與滑動座前端轉(zhuǎn)動連接。