[發明專利]一種內孔直徑小于14mm的底盤管件內孔加工方法

在審

• 申請號: 201911409301.9
• 申請日: 2019-12-31
• 公開（公告）號: CN111014795A
• 公開（公告）日: 2020-04-17
• 發明（設計）人: 楊劍
• 申請（專利權）人: 廣州小出鋼管有限公司
• 主分類號: B23C7/02
• 分類號: B23C7/02;B23C3/00
• 代理公司: 廣州市華學知識產權代理有限公司 44245
• 代理人: 張澤鋒

一種內孔直徑小于14mm的底盤管件內孔加工方法，包括以下步驟：1)將待加工的底盤管件固定于車床的車床主軸卡盤，將多刃銑刀安裝于車床的刀具夾座；2)開啟車床，使主軸卡盤以固定的速度旋轉，同時控制多刃銑刀以一定的進給速度向底盤管件方向運動，銑刀穿過零件，完成對底盤管件內孔的銑削加工。

技術領域

本發明涉及機械加工領域，具體涉及一種內孔直徑小于14mm的底盤管件內孔加工方法。

背景技術

在機械制造和加工中，底盤管件為常用的工件，通常需要對底盤管件的內孔進行加工，現在對于內孔直徑14mm以下底盤管件的加工方法是在車床上加工，常規方法是：1、使用成品孔直徑的鉆孔進行鉆孔加工；2、使用鏜刀進行鏜孔加工，此加工方法，切削時僅1～2刃參與切削，效率較低。

發明內容

本發明的目的是為了克服以上現有技術存在的不足，提供了一種內孔直徑小于14mm的底盤管件內孔加工方法，本發明加工時間段，能有效提高內功加工的效率。

本發明的目的可以通過如下技術方案實現：

一種內孔直徑小于14mm的底盤管件內孔加工方法，包括以下步驟：

1)將待加工的底盤管件固定于車床的車床主軸卡盤，將多刃銑刀安裝于車床的刀具夾座；

2)開啟車床，使主軸卡盤以固定的速度旋轉，同時控制多刃銑刀以一定的進給速度向底盤管件方向運動，銑刀穿過零件，完成對底盤管件內孔的銑削加工。

優選的，所述多刃銑刀為四刃銑刀。

優選的，所述多刃銑刀的進給速度為800～1200mm/min。

優選的，所述主軸卡盤的旋轉速度為2000～3000r/min。

本發明與現有技術相比，具有如下優點和有益效果：

1)本發明通過多刃銑刀代替傳統的鉆頭加工底盤管件，能有效縮短加工時間，增加生產效率。

附圖說明

圖1是本發明的一種內孔直徑小于14mm的底盤管件內孔加工方法的加工示意圖；

其中1為主盤卡軸，2為底盤管件，3為多刃銑刀，4為刀具夾座。

具體實施方式

下面結合實施例及附圖對本發明作進一步詳細的描述，但本發明的實施方式不限于此。

如圖1所示，一種內孔直徑小于14mm的底盤管件內孔加工方法，包括以下步驟：

1)將待加工的底盤管件固定于車床的車床主軸卡盤，將多刃銑刀安裝于車床的刀具夾座；

2)開啟車床，使主軸卡盤以固定的速度旋轉，同時控制多刃銑刀以一定的進給速度向底盤管件方向運動，銑刀穿過零件，完成對底盤管件內孔的銑削加工。

所述多刃銑刀為四刃銑刀。

所述多刃銑刀的進給速度為1000mm/min。

優選的，所述主軸卡盤的旋轉速度為2500r/min。

被加工零件孔長度為L,主軸轉速為S，每刃切削速度為f；

使用常規加工方法：加工時間為t1＝L/(S*(1～2)*F)；

使用本實施例方法：加工時間為t2＝L/(S*4*F)；

由上可知，使用實施例中方法效率提高倍數為n＝t1/t2＝2～4倍。

上述具體實施方式為本發明的優選實施例，并不能對本發明進行限定，其他的任何未背離本發明的技術方案而所做的改變或其它等效的置換方式，都包含在本發明的保護范圍之內。