[發明專利]電鍍鋅鎳合金的方法、磁體、電鍍液及氯化鉀的用途

有效

• 申請號: 201911408730.4
• 申請日: 2019-12-31
• 公開（公告）號: CN110983392B
• 公開（公告）日: 2021-05-28
• 發明（設計）人: 張明鑫;曾慶業;劉延斌;董義;王宏雪;袁易;陳雅;袁文杰
• 申請（專利權）人: 包頭天和磁材科技股份有限公司
• 主分類號: C25D3/56
• 分類號: C25D3/56;C25D7/00;C25D5/36
• 代理公司: 北京悅成知識產權代理事務所(普通合伙) 11527
• 代理人: 樊耀峰;張西紅

1.一種在燒結釹鐵硼磁體表面直接形成鋅鎳合金鍍層的方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)將燒結釹鐵硼磁體進行預處理，獲得未經過封孔處理的第一磁體；其中，所述預處理包括倒角處理、除油處理、酸洗處理和活化處理；

(2)將未經過封孔處理的第一磁體作為陰極置于電鍍液中進行電鍍，獲得第二磁體；其中，電鍍液包括20～60g/L的氯化鋅、20～80g/L的氯化鎳、120～220g/L的氯化鉀、120～200g/L的硼酸、1～10ml/L的光亮劑、5～20ml/L的潤濕劑和0.1～3ml/L的走位劑；陰極電流密度為0.5～2A/dm²；其中，光亮劑為芐叉丙酮，潤濕劑選自苯甲酸鈉和對甲基苯磺酸中的一種，走位劑為2-丙炔-1-醇；

(3)將第二磁體進行后處理，獲得具有鋅鎳合金鍍層的燒結釹鐵硼磁體；其中，所述鋅鎳合金鍍層與所述燒結釹鐵硼磁體的表面直接接觸；其中，后處理依次包括水洗、出光、鈍化和干燥。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，潤濕劑為苯甲酸鈉。

3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：

倒角處理依次包括手工倒角和震動倒角，手工倒角后的C角為0.2～0.8，震動倒角后的R角為0.4～0.8；

除油處理在超聲波條件下進行，處理溫度為40～80℃，除油劑包括5～25g/L氟化鈉、10～50g/L磷酸鈉、10～50g/L脂肪酰二乙醇胺、10～50g/L焦磷酸鈉和10～50g/L脂肪醇聚氧乙烯醚和水；

酸洗處理在超聲波條件下進行，酸洗液為2～12wt％的硝酸水溶液，酸洗時間為30～50s；

活化處理采用pH為2～4的活化劑，活化時間為20～120s。

4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(2)中，電鍍液的pH值為4.8～5.5；電鍍時采用陰極移動或者電鍍液攪拌方式進行；其中，陰極的電流密度為0.6～1.8A/dm²，電鍍液溫度為20～50℃。

5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，基于電鍍液的體積，氯化鋅的濃度為30～50g/L，氯化鎳的濃度為30～60g/L，氯化鉀的濃度為150～200g/L，硼酸的濃度為130～180g/L，光亮劑的濃度為2～8ml/L、潤濕劑的濃度為8～15ml/L，走位劑的濃度為0.5～2ml/L。

6.根據權利要求5所述的方法，其特征在于，基于電鍍液的體積，氯化鋅的濃度為40～50g/L，氯化鎳的濃度為35～50g/L，所述氯化鉀的濃度為160～180g/L，硼酸的濃度為140～160g/L，光亮劑的濃度為3～5ml/L、潤濕劑的濃度為8～12ml/L，走位劑的濃度為0.8～1.5ml/L。

7.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：

出光所用的酸溶液選自0.2～3wt％鹽酸水溶液、0.5～3wt％硫酸水溶液、0.5～2wt％硝酸水溶液和2～10wt％鉻酸水溶液中的一種或多種，出光時間為10～60s；

鈍化所用的鈍化液包括0.1～0.8g/L硝酸銀、10～50g/L鉻酸酐、0.1～1g/L磷酸二氫鈉、1～10ml/L磷酸、0.1～2g/L酒石酸鈉、1～10g/L檸檬酸鉀和水，鈍化時間為10～120s。