[發明專利]一種氧化礦的連續勻酸浸出裝置

在審

• 申請號: 201911408364.2
• 申請日: 2019-12-31
• 公開（公告）號: CN110964902A
• 公開（公告）日: 2020-04-07
• 發明（設計）人: 劉楠楠
• 申請（專利權）人: 溫州大學
• 主分類號: C22B3/02
• 分類號: C22B3/02;C22B3/06
• 代理公司: 溫州甌越專利代理有限公司 33211
• 代理人: 陳千楷

本發明公開了一種氧化礦的連續勻酸浸出裝置，包括若干個由前至后排列的浸出槽，每個浸出槽上均設置有進口和出口，每個浸出槽的進口位置高于出口位置，除位于最后端的浸出槽外，其它浸出槽的出口上均設置有連接管，所述連接管的一端延伸至前一個浸出槽的底部，所述連接管的另一端與后一個浸出槽的進口連接，且前一個浸出槽的出口位置高于后一個浸出槽的進口位置，若干個浸出槽的上方設置有一儲酸槽，每個浸出槽均通過管道與儲酸槽連接，且儲酸槽加入各浸出槽的酸液量由前至后呈逐級遞減設置。通過采用上述裝置，本發明實現了氧化礦的連續勻酸浸出。

技術領域

本發明涉及一種氧化礦的連續勻酸浸出裝置，屬于濕法冶金技術領域。

背景技術

在濕法冶金中，氧化礦通常采用無機酸浸出有價金屬，該浸出過程一般要求礦料有一定的細度，浸出過程中礦漿酸度、浸出溫度、浸出時間以及攪拌速率控制在一定的范圍內，從而達到較好的浸出效果。浸出過程中酸度的控制是整個浸出反應的核心，在實際生產中一般通過檢測礦漿的pH值繼而調整酸液添加速率，但該方法存在幾個缺陷：①礦漿由于含有較大比例的固體顆粒物，會嚴重干擾和損壞pH計等在線電子測量設備，造成測量誤差較大和使用壽命偏短。②通過pH值信號的反饋調整流量調節閥繼而控制酸液添加速率，往往會由于浸出過程的復雜性，造成流量控制的滯后，達不到精確控制的目的。由于礦料物性及裝置本身的缺陷，連續浸出過程實際是在一個不斷波動的酸度范圍內進行的，這就造成了浸出過程出現過度浸出和浸出不完全的現象。過度浸出主要是礦漿局部范圍內所加酸過量，造成局部酸度過高，浸出了有害雜質，影響后續除雜工序，且浪費了輔料；浸出不完全就是所加酸量不夠，有價金屬浸出不達標，造成有價金屬的流失和報廢渣中有價金屬的超標，所以在連續浸出過程中根據不同礦料與酸反應的特征，在不同的時間段控制不同的加酸速率，讓整個浸出過程平穩、有序的進行顯得尤為重要。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供了一種氧化礦的連續勻酸浸出裝置。

為實現上述目的，本發明提供了一種氧化礦的連續勻酸浸出裝置，包括若干個由前至后排列的浸出槽，每個浸出槽上均設置有進口和出口，每個浸出槽的進口位置高于出口位置，除位于最后端的浸出槽外，其它浸出槽的出口上均設置有連接管，所述連接管的一端延伸至前一個浸出槽的底部，所述連接管的另一端與后一個浸出槽的進口連接，且前一個浸出槽的出口位置高于后一個浸出槽的進口位置，若干個浸出槽的上方設置有一儲酸槽，每個浸出槽均通過管道與儲酸槽連接，且儲酸槽加入各浸出槽的酸液量由前至后呈逐級遞減設置。

本發明的有益效果是：采用上述設置，礦料或礦料溶解后的礦漿經位于最前端的浸出槽的進口進入到位于最前端的浸出槽內，由于各浸出槽進口和出口位置的對應設置以及連接管的引流，因此反應后的物料會自動經連接管從最前端浸出槽溢流到后一個浸出槽，以此類推，直至進入到位于最后端的浸出槽內，在這過程中，儲酸槽內的酸液按設定好的量持續添加到各浸出槽內，即通過事先計算將所需酸量按照一定比例逐級遞減方式添加到各浸出槽內，加入酸量的設定原理是基于氧化礦與酸反應具有明確化學反應方程式，即氧化礦浸出所需酸量與礦料質量具有對應關系，浸出反應速率與體系中礦料濃度和酸濃度呈正相關，而礦料在每個浸出槽反應時間基本相等。基于此，將整個浸出過程按照時間進行等段切割，將所需酸量按照一定比例逐級遞減方式進行投入，可有效避免局部過度浸出及浸出不完全等問題。綜上所述，在上述過程中，礦料或礦料溶解后的礦漿可經傳送帶持續送入位于最前端的浸出槽內，然后由前至后逐級向后面的浸出槽內移動，在這過程中儲酸槽持續按設定比例往各浸出槽內添加酸液，相比傳統在整個反應過程中，人們需要實時檢測各浸出槽內反應溶液的PH值而考慮是否加酸，本發明的整個過程無需調控便能持續進行，且在這個連續的浸出反應過程中，本發明有效確保了各浸出槽基本上都維持在勻酸狀態，進而有效避免出現過度浸出及浸出不完全等問題。