[發明專利]一種新型高硼硅層析展開缸的制作工藝

在審

• 申請號: 201911408337.5
• 申請日: 2019-12-31
• 公開（公告）號: CN113121126A
• 公開（公告）日: 2021-07-16
• 發明（設計）人: 魏雷
• 申請（專利權）人: 上海雷佳科學儀器有限公司
• 主分類號: C03C27/10
• 分類號: C03C27/10;C03B23/025;G01N30/94
• 代理公司: 徐州拉沃智佳知識產權代理有限公司 32455
• 代理人: 陳永寧

本發明公開了一種新型高硼硅層析展開缸的制作工藝，主要用于制作ㄇ形高硼硅層析展開缸和M形高硼硅層析展開缸，本設計采用高硼硅玻璃，搭配特制的玻璃粘合劑，提高了層析展開缸的產品質量，成品層析展開缸耐酸堿能力強、硬度高、透明度高，能夠更加直觀的觀察內部爬板情況。

技術領域

本發明涉及分析用玻璃儀器領域，具體涉及一種新型高硼硅層析展開缸的制作工藝。

背景技術

現有的層析缸多采用普通玻璃配合燒結用玻璃粉燒結成型，由于普通玻璃的熱膨脹系數大，在生產過程中很容易導致缸體變形或損壞，影響產品合格率和生產效益。

也有采用普通玻璃配合玻璃粘合劑進行燒結成型的層析缸，但其由于使用的粘合劑的耐高溫、耐酸堿性能較差，導致其成品使用壽命短，容易出現漏液現象。另外，由于使用的粘合劑的熱熔溫度與普通玻璃的熔點相近，導致在粘合劑融化的同時，玻璃缸體也會出現一定程度的變形；再有就是，普通玻璃材質的透明度不高，以上問題均導致生產出來的層析缸成品無法滿足科研單位實驗人員對層析展開缸透明度和耐用性的使用要求。

發明內容

針對上述存在的技術不足，本發明的目的是提供一種新型高硼硅層析展開缸的制作工藝，旨在解決背景技術中提到的現有的層析缸生產次品率高，耐高溫耐酸堿性能差、透明度不高的問題。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

本發明提供一種ㄇ形高硼硅層析展開缸的制作工藝，包括以下步驟：

1)熱彎：根據產品規格要求裁劃出相應尺寸的高硼硅玻璃板，放入加熱電爐中進行加熱處理，待高硼硅玻璃板溫度升至500±5℃后取出，放在長方體石墨模具A上，使模石墨具A位于高硼硅玻璃板的正中部位置，然后對石墨模具A頂端兩側的高硼硅玻璃板進行加熱，使其軟化并平行下垂貼在石墨模具A的側面上，形成ㄇ形玻璃槽半成品；

2)保溫處理：取出ㄇ形玻璃槽半成品，放入電加熱爐中進行保溫，保溫溫度在520℃±5℃，保溫時間30min，然后停止加熱，待ㄇ形玻璃槽半成品冷卻至室溫后取出，然后對其沿長度方向的兩側邊進行平整打磨、清洗后取出待用；

3)燒結：將清洗后的ㄇ形玻璃槽半成品，在打磨面上均勻涂抹上由玻璃粉和氫氧化鈉制備而成的玻璃粘合劑，再將相應尺寸且四角設置成倒角的高硼硅玻璃側板A貼合在ㄇ形玻璃槽半成品上并用夾具夾緊，放入電加熱爐中，加熱至550℃±5℃，然后自然冷卻至室溫后取出，得到層析展開缸半成品；

4)對層析展開缸半成品的缸口、底部進行磨平、倒角處理，然后清洗，再覆蓋上高硼硅玻璃頂板A，即得ㄇ形高硼硅層析展開缸成品。

本發明還提供一種M形高硼硅層析展開缸的制作工藝，包括以下步驟：

1)熱彎：根據產品規格要求裁劃出相應尺寸的高硼硅玻璃板，放入加熱電爐中進行加熱處理，待高硼硅玻璃板溫度升至500℃±5℃后取出，放在頂端設有下凹的弧形槽的長方體石墨模具B上，使石墨模具B位于高硼硅玻璃板的正中部位置，然后對石墨模具B頂端兩側的高硼硅玻璃板進行加熱，使其軟化并平行下垂貼在模具的側面上，形成ㄇ形玻璃槽，然后在對位于弧形槽正上方的玻璃板進行加熱，待加熱至℃后，用V形壓模下壓位于弧形槽正上方的玻璃板至其凹入弧形槽內，形成M形玻璃槽半成品；

2)保溫處理：取出M形玻璃槽半成品，放入電加熱爐中進行保溫，保溫溫度在520℃±5℃，保溫時間30min，然后停止加熱，待M形玻璃槽半成品冷卻至室溫后取出，然后對其沿長度方向的兩側邊進行平整打磨、清洗后取出待用；

3)燒結：將清洗后的M形玻璃槽半成品，在打磨面上均勻涂抹上由玻璃粉和氫氧化鈉制備而成的玻璃粘合劑，再將相應尺寸且四角設置成倒角的高硼硅玻璃側板B貼合在M形玻璃槽半成品上并用夾具夾緊，放入電加熱爐中，加熱至550℃±5℃，然后自然冷卻至室溫后取出，得到層析展開缸半成品；