[發(fā)明專(zhuān)利]一種實(shí)木復(fù)合地板在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201911407631.4 | 申請(qǐng)日： | 2019-12-31 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN110952750A | 公開(kāi)（公告）日： | 2020-04-03 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 方精忠;劉建國(guó) | 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人： | 江西興創(chuàng)木業(yè)有限責(zé)任公司 |
| 主分類(lèi)號(hào)： | E04F15/04 | 分類(lèi)號(hào)： | E04F15/04;B27D1/10;B27D3/00;B27D5/00;B27G11/00;B27M3/04;B32B21/13;B32B3/08;B32B7/12;B32B7/08;B32B33/00;B32B37/12;B32B37/10;B32B37/06 |
| 代理公司： | 南昌賢達(dá)專(zhuān)利代理事務(wù)所(普通合伙) 36136 | 代理人： | 范鑫鑫 |
| 地址： | 330300 江西省九江*** | 國(guó)省代碼： | 江西;36 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 實(shí)木 復(fù)合地板 | ||
1.一種實(shí)木復(fù)合地板，其特征在于：包括寬幅面基板(1)、底板(3)和面板(2)，所述底板(3)膠合固定于所述寬幅面基板(1)的下表面，所述面板(2)膠合固定于所述寬幅面基板(1)的上表面；
所述寬幅面基板(1)外形為長(zhǎng)條體，由第一半齒型多棱柱(101)和第二個(gè)半齒型多棱柱(102)組合膠壓而成，所述第一半齒型多棱柱(101)包括一相互平行且徑長(zhǎng)相等的相對(duì)側(cè)平面(1011)、一個(gè)鋸齒面(1012)和一個(gè)對(duì)平面(1013)，所述鋸齒面(1012)和對(duì)平面(1013)相對(duì)設(shè)置，所述第二半齒型多棱柱(102)由所述第一半齒型多棱柱(101)的對(duì)平面(1013)的垂直平面進(jìn)行對(duì)稱(chēng)剖切而得；
所述底板(3)、面板(2)的紋理為豎直方向；
所述面板(2)和底板(3)上靠近所述寬幅面基板(1)的一側(cè)開(kāi)設(shè)有若干縫槽(4)，所述縫槽(4)的兩側(cè)面以所述側(cè)平面(1011)為中心對(duì)稱(chēng)設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實(shí)木復(fù)合地板，其特征在于：所述鋸齒面(1012)上設(shè)有至少三個(gè)的奇數(shù)個(gè)鋸齒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實(shí)木復(fù)合地板，其特征在于：所述鋸齒面(1012)包括頂角(1014)和交角(1015)，所述頂角(1014)為30-120°，所述交角(1015)為30-120°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實(shí)木復(fù)合地板，其特征在于：所述頂角(1014)的頂點(diǎn)與所述側(cè)平面(1011)截面上的頂點(diǎn)位于同一圓周上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實(shí)木復(fù)合地板，其特征在于：所述縫槽(4)包括兩側(cè)面以及底面，且該側(cè)面和底面圍成等腰梯形，所述底面設(shè)置為鋸齒狀。
6.一種實(shí)木復(fù)合地板的制備方法，其特征在于：包含以下步驟：
S1：利用小徑木邊皮制作寬幅面基板(1)；
S11：木段準(zhǔn)備：先將小木徑邊皮(100)截成50-100cm長(zhǎng)的木段，然后對(duì)木段進(jìn)行干燥，得含水率為10-15％的備用木段；
S12：將備用木段加工制得第一半齒型多棱柱(101)；
S13：對(duì)步驟S12所得的第一半齒型多棱柱(101)的對(duì)平面的垂直平面進(jìn)行對(duì)稱(chēng)鋸剖，得第二半齒型多棱柱(102)；
S14：接長(zhǎng)工藝；將第一半齒型多棱柱(101)的兩端面加工出指接榫(103)，指接榫(103)的榫槽長(zhǎng)度方向與第一半齒型多棱柱(101)的兩個(gè)相對(duì)側(cè)平面(1011)平行，在第一半齒型多棱柱(101)端部指接榫上涂膠，再采用接長(zhǎng)機(jī)進(jìn)行接長(zhǎng)，接長(zhǎng)后按需要由截?cái)鄨A鋸截成規(guī)格長(zhǎng)度；
S15：組坯工藝；
根據(jù)規(guī)格需求設(shè)計(jì)加工數(shù)量進(jìn)行組合；然后在第一半齒型多棱柱(101)的鋸齒面(1012)、側(cè)平面(1011)以及第二半齒型多棱柱(102)的鋸齒面涂膠，在專(zhuān)用框中進(jìn)行組坯，組坯結(jié)束后送入冷壓機(jī)進(jìn)行單向壓制，待膠固化后獲得寬幅面基板；
S2：在面板(2)和底板(3)上開(kāi)設(shè)縫槽(4)，然后對(duì)面板(2)和底板(3)進(jìn)行干燥養(yǎng)生；
S3：在面板(2)、寬幅面基板(1)和底板(3)分別涂膠，然后按設(shè)定的紋理方向組坯，經(jīng)過(guò)熱壓成型，冷卻后封漆處理得實(shí)木復(fù)合底板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種實(shí)木復(fù)合地板的制備方法，其特征在于：所述面板和/或所述底板的含水率為5-7％。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種實(shí)木復(fù)合地板的制備方法，其特征在于：步驟S3中所述面板(2)、寬幅面基板(1)以及底板(3)每一面的施膠量為50-120g/m2。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種實(shí)木復(fù)合地板的制備方法，其特征在于：步驟S15中所述單向壓制的冷壓時(shí)間為30-50min，冷壓壓力為5-8kg/cm2。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種實(shí)木復(fù)合地板的制備方法，其特征在于：步驟S3中所述熱壓成型的熱壓溫度為100-120℃，熱壓壓力為7-11kg/cm2，熱壓的固化時(shí)間為5-10min。
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