[發(fā)明專(zhuān)利]一種勻磁同向高發(fā)電量節(jié)能發(fā)電機(jī)

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911407420.0
• 申請(qǐng)日: 2019-12-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113054778A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-06-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉寶生;蓋全華;李春東
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 黑龍江省國(guó)特爾機(jī)電科技有限責(zé)任公司
• 主分類(lèi)號(hào): H02K3/28
• 分類(lèi)號(hào): H02K3/28;H02K3/12;H02K1/16
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

一種勻磁同向高發(fā)電量節(jié)能發(fā)電機(jī)。本產(chǎn)品發(fā)電機(jī)的繞線(xiàn)方法為徑向兩側(cè)分繞式,分繞式的纏繞為單連把繞線(xiàn)方式,定子硅鋼片兩個(gè)槽之間的間距H隨著槽數(shù)的減少而增大，與槽數(shù)成負(fù)相關(guān);電機(jī)定子硅鋼片36槽降至24槽或降至12槽。本發(fā)明用于雙相或三相永磁與勵(lì)磁發(fā)電機(jī)。

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種勻磁同向高發(fā)電量節(jié)能發(fā)電機(jī)。

背景技術(shù)：

迄今為止，發(fā)電機(jī)長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作時(shí)，機(jī)殼外表溫度一般在75～85 C°，特殊場(chǎng)景的發(fā)電機(jī)機(jī)殼溫度在100 C°以上。這種發(fā)熱、發(fā)燙、發(fā)燒現(xiàn)象，自發(fā)電機(jī)問(wèn)世以來(lái)一直困擾著用戶(hù),并造成了很大的能源浪費(fèi)。為了尋找發(fā)電機(jī)溫升的根源，提高發(fā)電量，并達(dá)到節(jié)能的目的。我們對(duì)發(fā)電機(jī)的原理及其定子硅鋼片的組分和結(jié)構(gòu)進(jìn)行了大量的分析與研究以及優(yōu)化，歷經(jīng)十八年，投入一千七百多萬(wàn)元研發(fā)經(jīng)費(fèi)，對(duì)永磁和勵(lì)磁發(fā)電機(jī)做了超千次的試驗(yàn)，最終找到了發(fā)電機(jī)發(fā)燒的主要原因：定子感應(yīng)磁場(chǎng)分布不均勻與磁場(chǎng)非同步而導(dǎo)致的感應(yīng)電流不完全“同向”，進(jìn)而產(chǎn)生了發(fā)熱現(xiàn)象，造成了能源的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的是提供一種發(fā)電量增加100%以上的一種勻磁同向高發(fā)電量節(jié)能發(fā)電機(jī)。

上述的目的通過(guò)以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種勻磁同向高發(fā)電量節(jié)能發(fā)電機(jī)，兩相或三相永磁與勵(lì)磁發(fā)電機(jī)的繞線(xiàn)方法為徑向兩側(cè)分繞式, 分繞式的纏繞為單連把繞線(xiàn)方式, 定子硅鋼片兩個(gè)槽之間的間距H隨著槽數(shù)的減少而增大，與槽數(shù)成負(fù)相關(guān); 電機(jī)定子硅鋼片36槽降至24槽或降至12槽。

所述的一種勻磁同向高發(fā)電量節(jié)能發(fā)電機(jī)，所述的定子硅鋼片具有內(nèi)圓與外圓，所述的內(nèi)圓繞圓周開(kāi)有2的倍數(shù)或3的倍數(shù)線(xiàn)槽。

所述的一種勻磁同向高發(fā)電量節(jié)能發(fā)電機(jī)，發(fā)電機(jī)感應(yīng)線(xiàn)圈與定子硅鋼片呈徑向兩側(cè)均勻排列和對(duì)稱(chēng)有規(guī)律分布，同槽內(nèi)一號(hào)繞組線(xiàn)圈與所述的二號(hào)繞組線(xiàn)圈繞制時(shí)通過(guò)徑向分隔界限清晰。

所述的一種勻磁同向高發(fā)電量節(jié)能發(fā)電機(jī)，同功率、同體積、同組份、相同繞線(xiàn)方式條件下24槽比36槽熱損失少，增加了發(fā)電量，12槽比24槽熱損失還少。

所述的一種勻磁同向高發(fā)電量節(jié)能發(fā)電機(jī)，小型發(fā)電機(jī)即可用定子12槽與24槽即可完成，中型與大型發(fā)電機(jī)是以定子硅鋼片12槽或24槽加寬的槽間距和形狀為設(shè)計(jì)基礎(chǔ)進(jìn)行倍增設(shè)計(jì)完成。

有益效果：

1.目前，世界范圍內(nèi)解決發(fā)電機(jī)發(fā)熱發(fā)燒問(wèn)題，通常采用外部強(qiáng)制冷卻的方法，即采用風(fēng)冷、水冷等外部系統(tǒng)，強(qiáng)制進(jìn)行降溫，或采用高質(zhì)量和高價(jià)值的材料進(jìn)行解決，這樣不僅增加了發(fā)電機(jī)整個(gè)系統(tǒng)的成本，而且還要多消耗能源;本發(fā)明主要通過(guò)對(duì)定子硅鋼片形狀、內(nèi)部組分和晶形的優(yōu)化改造和繞組的重排以及智能芯片的應(yīng)用，在不提高成本的前提下，達(dá)到了如下技術(shù)效果：（1）同等體積機(jī)型比現(xiàn)有發(fā)電機(jī)的發(fā)電量增加100%以上；（2）機(jī)殼溫度比環(huán)境溫度高7C°之內(nèi)；（3）由于機(jī)體溫度低，可使發(fā)電機(jī)使用壽命增加一倍以上；（4）比目前市場(chǎng)發(fā)電機(jī)節(jié)能10%以上，運(yùn)行成本低；（5）生產(chǎn)發(fā)電機(jī)的綜合成本比現(xiàn)有同功率機(jī)型降低30～50%。

附圖說(shuō)明：

附圖1是本產(chǎn)品的發(fā)電機(jī)繞線(xiàn)方法。

附圖2是本產(chǎn)品的三相四級(jí)發(fā)電機(jī)單相線(xiàn)圈示意圖。

附圖3是本產(chǎn)品36槽發(fā)電機(jī)硅鋼片圖。

附圖4是本產(chǎn)品24槽發(fā)電機(jī)硅鋼片圖。

附圖5是本產(chǎn)品12槽發(fā)電機(jī)硅鋼片圖。

附圖6是本產(chǎn)品36槽發(fā)電機(jī)硅鋼片圖。

附圖7是本產(chǎn)品本發(fā)明24槽發(fā)電機(jī)硅鋼片圖。

附圖8是現(xiàn)有發(fā)電機(jī)繞線(xiàn)方法圖。

附圖9是現(xiàn)有三相四級(jí)24槽發(fā)電機(jī)單相線(xiàn)圈示意圖。