[發(fā)明專利]一種研磨廢水中油污和SS的預(yù)處理設(shè)備及方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201911407130.6
• 申請日: 2019-12-31
• 公開（公告）號: CN111003831B
• 公開（公告）日: 2023-10-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 解付兵;劉宜德;曹瑩;歐陽書徑;陳利娟;翟海軍;陳人可;熊金云;曾憲軍
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南景翌湘臺環(huán)保高新技術(shù)開發(fā)有限公司;深圳粵鵬環(huán)保技術(shù)股份有限公司
• 主分類號: C02F1/38
• 分類號: C02F1/38;C02F1/40;C02F103/34
• 代理公司: 長沙德權(quán)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 43229
• 代理人: 陳艷

一種研磨廢水中油污和SS的預(yù)處理設(shè)備，包括攪拌室、溶氣室、旋流分離器以及分離室，攪拌室上設(shè)置有研磨廢水入口，攪拌室、溶氣室均與旋流分離器連通，旋流分離器底部設(shè)置SS排出口，旋流分離器頂部與分離室連通，分離室上部設(shè)置油相出口，分離室下部設(shè)置水相出口。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，可同時(shí)完成破乳、SS分離和油水分離的過程，對研磨廢水的SS去除率大于90％，油污去除率達(dá)到70％，效果極佳，且運(yùn)行成本低。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種研磨廢水中油污和SS的預(yù)處理設(shè)備及方法。

背景技術(shù)

在手機(jī)玻璃研磨過程中，研磨液中需要加一定比例的有機(jī)物，增強(qiáng)研磨液的相關(guān)性能。這些研磨液報(bào)廢之后，常和工件和設(shè)備的清洗混合排放，形成同時(shí)含油污和SS的廢水，其中SS是水環(huán)境研究治理中對懸浮物的總稱。這種廢水中的SS是研磨廢粉為主，其平均粒度只有幾微米，并且有約10％的顆粒粒徑小于200納米，這些小SS很難沉降，尤其是廢水中的部分有機(jī)乳化油，黏附于部分固體小顆粒上，從而降低固體小顆粒的整體密度，使沉降速度更慢，從而導(dǎo)致這類廢水的油相和SS不好處理，處理成本較高并容易對后續(xù)工序產(chǎn)生影響。

在傳統(tǒng)的氣浮工序中，部分油相和固相相互包裹，在油相聚團(tuán)上浮的過程中，會把固相黏附帶出，增加了有機(jī)油相污染物的濃度和數(shù)量。這樣操作造成危險(xiǎn)廢物的產(chǎn)量加大，增加了企業(yè)負(fù)擔(dān)。而在傳統(tǒng)的沉淀工序中，停留在水相中的部分被油相黏附的較大的固相顆粒，沉降速度低于正常的SS，容易造成沉降池出水SS超標(biāo)，同時(shí)，研磨廢水中的200納米以下的SS很難沉降，水流的微弱擾動就能造成顆粒的運(yùn)動，從而導(dǎo)致沉降速度更慢，因此這種傳統(tǒng)的沉淀工序中廢水的SS沉降效率低，出水SS偏高而加重后續(xù)工藝的負(fù)擔(dān)。

申請?zhí)枮?01610408751.6的中國專利公開了一種港口洗艙廢水的處理方法，針對含油和SS的廢水，預(yù)處理采用廢水調(diào)節(jié)池停留1～3天的方法，后續(xù)進(jìn)生物流化床處理，該方法采用常規(guī)的沉降法，設(shè)備占地面積大，處理效率低。本發(fā)明旨在開發(fā)一種研磨廢水中油污和SS的預(yù)處理設(shè)備及方法以更好地處理研磨廢水，減少有機(jī)廢物的產(chǎn)生量，降低出水SS的含量，降低危廢的處理費(fèi)用和后續(xù)廢水處理成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種研磨廢水中油污和SS的預(yù)處理設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中的問題。

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種研磨廢水中油污和SS的預(yù)處理設(shè)備，包括攪拌室、溶氣室、旋流分離器以及分離室，攪拌室上設(shè)置有研磨廢水入口，攪拌室、溶氣室均與旋流分離器連通，旋流分離器底部設(shè)置SS排出口，旋流分離器頂部與分離室連通，分離室上部設(shè)置油相出口，分離室下部設(shè)置水相出口。

進(jìn)一步地，所述攪拌室與分離室并列設(shè)置，溶氣室與旋流分離器并列設(shè)置，所述攪拌室設(shè)置于溶氣室頂部，分離室設(shè)置于旋流分離器頂部。

進(jìn)一步地，所述攪拌室內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，研磨廢水在攪拌裝置的作用下沿切向進(jìn)入旋流分離器上部。

進(jìn)一步地，所述溶氣室上設(shè)置壓縮空氣入口和高壓水入口，壓縮空氣入口通過氣管延伸至溶氣室內(nèi)，氣管末端設(shè)置微孔曝氣盤，溶氣室頂部通過氣液輸料管與旋流分離器連通。

進(jìn)一步地，所述旋流分離器和分離室通過溢流管連通，所述氣液輸料管末端開口朝向溢流管底部設(shè)置，氣液輸料管輸出的高壓氣液通過溢流管噴入分離區(qū)內(nèi)部并帶動油相上升。

一種研磨廢水中油污和SS的預(yù)處理方法，包括如下步驟：

1)壓縮空氣和高壓水通入溶氣室后富含空氣的水進(jìn)入旋流分離器；

2)含油污和SS的研磨廢水進(jìn)入攪拌室，乳化狀態(tài)的油污破乳后沿切向進(jìn)入旋流分離器上部；