[發(fā)明專利]一種拋光液廢水除油污裝置及方法

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• 申請日: 2019-12-31
• 公開（公告）號: CN111003749A
• 公開（公告）日: 2020-04-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 解付兵;劉學(xué)鵬;陳憲;劉堅(jiān);劉宜德
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南景翌湘臺環(huán)保高新技術(shù)開發(fā)有限公司;深圳粵鵬環(huán)保技術(shù)股份有限公司
• 主分類號: C02F1/40
• 分類號: C02F1/40;C02F1/24;C02F103/34
• 代理公司: 長沙德恒三權(quán)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 43229
• 代理人: 陳艷

1.一種拋光液廢水除油污裝置，其特征在于，包括錐形斗和設(shè)置于錐形斗底部的微氣泡發(fā)生裝置，所述錐形斗包括連通設(shè)置的分離區(qū)和超聲區(qū)，分離區(qū)頂部側(cè)邊設(shè)置有用于回收油相的第一出料口和用于回收除油后水相的第二出料口，分離區(qū)底部側(cè)邊設(shè)置有進(jìn)料口，進(jìn)料口連接第一導(dǎo)料管，第一導(dǎo)料管延伸至錐形斗內(nèi)部并開口朝下設(shè)置；所述超聲區(qū)設(shè)置有超聲波發(fā)生裝置，超聲區(qū)底部側(cè)邊設(shè)置有壓縮空氣進(jìn)口，壓縮空氣進(jìn)口與第二導(dǎo)料管連接，第二導(dǎo)料管延伸至錐形斗內(nèi)部并開口朝上設(shè)置；所述微氣泡發(fā)生裝置包括固定設(shè)置于第二導(dǎo)料管末端的微孔曝氣盤；第二導(dǎo)料管內(nèi)的壓縮空氣通過微孔曝氣盤產(chǎn)生氣泡并進(jìn)一步在超聲區(qū)形成微納米氣泡，微納米氣泡在分離區(qū)吸附拋光液廢水中的油團(tuán)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋光液廢水除油污裝置，其特征在于，超聲區(qū)包括低頻超聲區(qū)和高頻超聲區(qū)，所述微孔曝氣盤產(chǎn)生的氣泡依次經(jīng)過低頻超聲區(qū)和高頻超聲區(qū)，其中低頻超聲區(qū)外部設(shè)置有低頻超聲波發(fā)生器，高頻超聲區(qū)外部設(shè)置有高頻超聲波發(fā)生器。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋光液廢水除油污裝置，其特征在于，所述錐形斗的錐角為20～45度，錐形斗的分離區(qū)由底部向上其橫截面依次增大，錐形斗的超聲區(qū)由底部向上其橫截面維持不變。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋光液廢水除油污裝置，其特征在于，所述第一導(dǎo)料管末端距離超聲區(qū)頂部距離為30～50mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋光液廢水除油污裝置，其特征在于，所述第一出料口和第二出料口均為溢流口，第一出料口距錐形斗頂部距離小于第二出料口距頂部距離。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的拋光液廢水除油污裝置，其特征在于，所述第二出料口設(shè)置有對應(yīng)的擋油裝置，擋油裝置包括由L形導(dǎo)流板以及豎向擋板構(gòu)成的出料腔，出料腔與第二出料口連通，所述豎向擋板頂部與錐形斗頂部齊平，豎向擋板靠近錐形斗內(nèi)壁一側(cè)設(shè)置，豎向擋板底部與L形導(dǎo)流板頂部齊平并錯開設(shè)置。

7.一種拋光液廢水除油方法，基于權(quán)利要求1所述的拋光液廢水除油污裝置，其特征在于，包括如下步驟：

1)微納米氣泡制備：壓縮空氣通過所述第二導(dǎo)料管輸送至微孔曝氣盤而制備成直徑小于5毫米的氣泡，氣泡在超聲區(qū)進(jìn)一步形成直徑為500納米～5微米微納米氣泡；

2)氣液混合：拋光液廢液通過所述第一導(dǎo)料管進(jìn)入分離區(qū)底部并與步驟1)中的微納米氣泡混合，氣液混合過程中，微納米氣泡吸附拋光液廢液中的微納米油團(tuán)形成混合油相；

3)油相分離：混合油相密度遠(yuǎn)低于油密度，混合油相上升進(jìn)入分離區(qū)上部，混合油相從第一出料口流出，除油后的水相從第二出料口流出。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的拋光液廢水除油方法，其特征在于，步驟1)中，超聲區(qū)包括低頻超聲區(qū)和高頻超聲區(qū)，低頻超聲區(qū)的超聲波頻率范圍為20～35KHZ，微孔曝氣盤產(chǎn)生的氣泡在低頻超聲區(qū)的作用下直徑降低至10～100微米，高頻超聲區(qū)的超聲波頻率范圍為45～80KHZ，在高頻超聲區(qū)氣泡直徑繼續(xù)下降至500納米～5微米。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的拋光液廢水除油方法，其特征在于，步驟2)中，拋光液廢液通過所述第一導(dǎo)料管進(jìn)入分離區(qū)底部時，出口液體流速為0.1～1米/秒。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的拋光液廢水除油方法，其特征在于，步驟3)中，所述混合油相上升至分離區(qū)頂部過程時，混合油相的上升速度為第一導(dǎo)料管出口料液流速的0.2～0.3倍。