[發(fā)明專(zhuān)利]一種鋁合金罐車(chē)封頭/罐體雙面TIG打底焊接方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911406746.1
• 申請(qǐng)日: 2019-12-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111098006B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-11-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李寧寧;徐雷
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 華北水利水電大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): B23K9/18
• 分類(lèi)號(hào): B23K9/18;B23K9/235;B23K9/32
• 代理公司: 洛陽(yáng)公信知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(普通合伙) 41120
• 代理人: 王海龍

本發(fā)明提供了一種鋁合金罐車(chē)封頭/罐體雙面TIG打底焊接方法，包括鋁合金封頭與罐體通過(guò)TIG焊進(jìn)行間斷點(diǎn)焊連接的封頭/罐體的一次焊接步驟，清理罐內(nèi)、外焊道和焊道兩側(cè)的油污和氧化層步驟，打磨掉間斷點(diǎn)焊焊縫前的雙面TIG打底前處理步驟，即通過(guò)雙面TIG打底焊對(duì)鋁合金封頭與罐體進(jìn)行的二次焊接間斷固定，最后是雙面TIG打底焊接固定的步驟；其中，雙面TIG打底焊的外側(cè)焊接采用左焊法，雙面TIG打底焊的內(nèi)側(cè)焊接采用右焊法，焊槍指向已形成的焊縫，若遇到二次固定焊段，需開(kāi)坡口后再實(shí)施打底焊接。本發(fā)明通過(guò)行之有效的分步焊接，提高罐車(chē)封頭與罐體間的打底焊接質(zhì)量，使其滿(mǎn)足機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的常壓罐焊接質(zhì)量要求。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于焊接領(lǐng)域，具體涉及一種鋁合金罐車(chē)封頭/罐體雙面TIG打底焊接方法。

背景技術(shù)

鋁鎂合金具有密度小、強(qiáng)度高、延展性好、外形美觀、抗腐蝕能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，是危化品罐車(chē)罐體制作的理想材料。在罐車(chē)制作過(guò)程中，近似橢球形封頭與罐體之間的聯(lián)接常因應(yīng)力集中并發(fā)溶液腐蝕而破壞。故封頭與罐體之間的焊接是保證罐體質(zhì)量的關(guān)鍵，其中封頭焊縫的打底焊接更是重中之重。鑒于封頭焊接位置的特殊性和鋁合金材質(zhì)的焊接特點(diǎn)，選擇合適的打底焊接方法，對(duì)于保證罐車(chē)的焊縫質(zhì)量至關(guān)重要。

雙面雙弧焊接技術(shù)憑借其熱輸入小、焊接變形小等特點(diǎn)，已廣泛應(yīng)用于鋁合金焊接。其中，采用雙面TIG焊（非熔化極惰性氣體保護(hù)電弧焊接技術(shù)）對(duì)接頭進(jìn)行環(huán)形焊接，兩個(gè)熱源同步輸入且熱量集中，提高了焊接的熔透極限，增大熔深，可以不開(kāi)坡口一次焊透，進(jìn)而減小焊接次數(shù)，減輕焊接變形，改善焊接接頭的微觀性能和力學(xué)性能，且背面同步采用惰性氣體保護(hù)，有效減少焊接缺陷。雙面TIG打底焊接較常見(jiàn)的單面TIG打底焊接而言，可大大降低背面未熔合和氣孔缺陷，故需要確定一種適用于鋁合金罐車(chē)的雙面TIG打底焊接方法。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種鋁合金罐車(chē)封頭/罐體雙面TIG打底焊接方法，使用分步焊接降低焊接缺陷，使其滿(mǎn)足機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的常壓罐焊接質(zhì)量要求。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種鋁合金罐車(chē)封頭/罐體雙面TIG打底焊接方法，其特征在于：具體步驟為：

步驟一、封頭/罐體的一次焊接：鋁合金封頭與罐體通過(guò)TIG焊進(jìn)行間斷點(diǎn)焊連接，間斷點(diǎn)焊連接的焊接電流為100~120A，焊接長(zhǎng)度為25~35mm，焊接間斷為140~160mm；

步驟二、清理油污和氧化層：清理罐內(nèi)、外焊道和焊道兩側(cè)的油污和氧化層；

步驟三、封頭/罐體的二次焊接：對(duì)封頭與罐體還進(jìn)行用于加固的封頭/罐體的二次焊接，通過(guò)間斷的雙面TIG打底焊對(duì)鋁合金封頭與罐體進(jìn)行二次焊接固定，二次焊接的雙面TIG打底焊內(nèi)側(cè)焊接電流為110~150A，外側(cè)焊接電流為130~170A，焊縫長(zhǎng)度為25~30mm。

步驟四、封頭/罐體的雙面TIG打底焊接：封頭/罐體的二次焊接后對(duì)一次焊接的間斷點(diǎn)焊焊縫進(jìn)行打磨，打磨后還采用連續(xù)的雙面TIG打底焊方法焊接封頭與罐體，焊接過(guò)程中外側(cè)焊接填加焊絲，內(nèi)側(cè)焊接通過(guò)惰性氬氣氣體保護(hù)熔池。

進(jìn)一步的，步驟二中，采用丙酮和鋼絲刷清理油污和氧化層。

進(jìn)一步的，步驟二中，焊道兩側(cè)的清理范圍為15~25mm。

進(jìn)一步的，步驟三和步驟四中，間斷的雙面TIG打底焊和連續(xù)的雙面TIG打底焊的外側(cè)焊接均采用左焊法，焊槍指向未焊接部位，焊槍與焊道夾角為75~95°；內(nèi)側(cè)焊接均采用右焊法，焊槍指向已形成的焊縫，焊槍與焊道夾角為75~95°。

進(jìn)一步的，步驟三和步驟四中，外側(cè)焊接和內(nèi)側(cè)焊接還均采用上坡焊。

進(jìn)一步的，步驟三和步驟四中，內(nèi)側(cè)焊接與外側(cè)焊接的內(nèi)、外電弧錯(cuò)位小于等于5mm。