[發明專利]一種M型鋼板樁連續輥彎成型方法

在審

• 申請號: 201911406698.6
• 申請日: 2019-12-31
• 公開（公告）號: CN111014436A
• 公開（公告）日: 2020-04-17
• 發明（設計）人: 孫發明;張順生
• 申請（專利權）人: 南京圖信新材料科技有限公司
• 主分類號: B21D31/00
• 分類號: B21D31/00
• 代理公司: 上海海頌知識產權代理事務所(普通合伙) 31258
• 代理人: 季萍

1.一種M型鋼板樁連續輥彎成型方法，其特征在于：該管樁鎖口雙鉤的連續輥式冷彎成形方法具體包括以下步驟：

步驟S1：縱剪帶鋼，在縱剪機組上將熱軋卷板縱剪成成型工藝要求的設計寬度；

步驟S2：開卷矯平，將縱剪后的熱軋卷板進入矯平機矯平帶鋼；

步驟S3：剪切對焊，將帶鋼頭部剪切后，和進入輥壓機組的帶鋼尾部焊接在一起，以保證實現一次性連續生產條件；

步驟S4：連續輥式冷彎成形，M型鋼板樁冷彎成型時分成兩部分，第一步部分先成型上部的小鉤子，第二步再成型下部的大邊，上部的小鉤子共八道，除第一架引入進料后，共七架成型，大彎鉤是200度按每道30度變形，左邊變形彎曲較簡單，只彎曲200度即可，右邊的變形除大彎鉤外還有肩部的彎曲變形，在大彎鉤的變形的同時也進行肩部的彎曲變形，然后再將大邊的變形平均分解成四道次彎曲成型，第五架整形，最終產品出來。

步驟S5：切斷：將產品鋸切成符合長度要求的產品。

2.根據權利要求1所述的一種M型鋼板樁連續輥彎成型方法，其特征在于：所述的帶鋼為寬度與M型鋼板樁樁展開尺寸寬度相配的鋼卷盤或經加工后寬度與M型鋼板樁展開尺寸寬度相配的鋼卷盤，通過焊接，帶鋼的長度為無限長。

3.根據權利要求1所述的一種M型鋼板樁連續輥彎成型方法，其特征在于：所述步驟S1中，縱剪機的主機由開卷機、圓盤剪床、張力產生站、收卷機等機構構成，首先將鋼板樁原材鋼卷于出料臺，通過夾送機送至側到位裝置，移動至圓盤剪床，通過張力產生站最后由分卷剪床剪出。

4.根據權利要求1所述的一種M型鋼板樁連續輥彎成型方法，其特征在于：所述步驟S4中具體操作順序如下：

S41，使水平連接對稱彎邊和兩組轉角邊進入預輥壓成形工序；

S42，將預輥壓成形的水平連接對稱彎邊和兩組轉角邊經過輥壓模具，使水平連接對稱彎邊和兩組轉角邊之間的夾角成型為設定值；

S43，將預輥壓成形的水平連接對稱彎邊和兩組轉角邊第二次進入輥壓模，使轉角邊和水平對接彎邊之間的夾角彎曲成型為設定值；

S44，將預輥壓成形的水平連接對稱彎邊和兩組轉角邊第三次進入輥壓模，使轉角邊和水平對接彎邊之間的夾角彎曲成型為設定值；

S45，將預輥壓成形的水平連接對稱彎邊和兩組轉角邊第四次進入輥壓模，使轉角邊和水平對接彎邊之間的夾角彎曲成型為設定值；

S46，將預輥壓成形的水平連接對稱彎邊和兩組轉角邊第五次進入輥壓模，使轉角邊和水平對接彎邊之間的夾角彎曲成135°，將與修正成形后的水平連接對稱彎邊和兩組轉角邊的上翹延展邊進行輥壓成形；

S47，第一次修正上翹延展邊與水平連接彎邊的夾角，直至成型為設定值；

S48，第二次修正上翹延展邊與水平連接彎邊的夾角，直至成型為設定值；

S49，第三次修正上翹延展邊與水平連接彎邊的夾角，直至成型為設定值；

S410，將上翹延展邊進行校平處理；

S411，水平連接彎邊的斜邊的小角度預輥壓成形；

S412，將上一步工藝流程預輥壓成形的鋼板樁斜邊進行第一次的連續輥壓成形，改變斜邊與底邊的夾角，直至成型為設定值；

S413，將上一步工藝流程預輥壓成形的鋼板樁斜邊進行第二次的連續輥壓成形，進一步改變斜邊與底邊的夾角直至成型為設定值；

S414，將上一步工藝流程預輥壓成形的鋼板樁斜邊進行第三次次的連續輥壓成形，改變斜邊與底邊的夾角同時使水平連接彎邊呈水平狀態，即得到無限長的截面帶有尾彎邊的鋼板樁半成品，再經過切斷即得成品。