[發(fā)明專利]一種錦綸56與纖維素纖維混紡織物堿性軋染染色方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201911405705.0
• 申請日: 2019-12-31
• 公開（公告）號: CN111058316A
• 公開（公告）日: 2020-04-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郝新敏;郭亞飛;梁高勇;劉陽;夏鵬澤;閆金龍;喬榮榮
• 申請（專利權(quán)）人: 軍事科學(xué)院系統(tǒng)工程研究院軍需工程技術(shù)研究所
• 主分類號: D06P3/82
• 分類號: D06P3/82;D06P1/00;D06P1/22;D06P1/30;D06P1/38
• 代理公司: 北京紀(jì)凱知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11245
• 代理人: 吳愛琴

1.一種錦綸56與纖維素纖維混紡織物的堿性軋染染色方法，包括如下步驟：

將待染物浸入堿性軋染液中進(jìn)行軋染染色；

所述待染物為錦綸56與纖維素纖維形成的織造物或非織造物；

所述軋染液包括染料和染色助劑；

所述染料選自下述任意一種：還原染料、活性染料、直接染料和硫化染料；

所述軋染液的pH值為：7.2-9，具體可為7.5-8.5。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述待染物中，錦綸56纖維的質(zhì)量百分比為10％-90％，優(yōu)選為50％-60％；

所述錦綸56纖維的端基含量有如下要求：

所述錦綸56纖維的端氨基的含量為20～80mol/10⁶gr，優(yōu)選20～60mol/10⁶gr，更優(yōu)選30～50mol/10⁶gr；

所述錦綸56纖維的端羧基的含量為50～110mol/10⁶gr，優(yōu)選60～90mol/10⁶gr，更優(yōu)選70～85mol/10⁶gr；

所述纖維素纖維為棉、麻、粘膠中的一種或幾種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述染料為還原染料時(shí)，所述堿性軋染染色方法采用兩種工藝：即，(1)懸浮體軋染工藝：或(2)隱色體軋染工藝：

所述(1)懸浮體軋染工藝為：將待染物在含有染料、染色助劑的軋染液中浸泡，經(jīng)過軋車，控制軋余率，烘干，浸軋還原液、汽蒸/焙烘、水洗、氧化，染色后處理；

所述(2)隱色體軋染工藝為：待染物在含有染料、染色助劑的軋染液中浸泡，經(jīng)過軋車，控制軋余率，汽蒸/焙烘、水洗、氧化、染色后處理；

(1)和(2)中，所述軋染液的溫度為室溫；

所述軋染液中，染料的濃度為5g/L-40g/L；

所述染色助劑的用量為:1g/L-60g/L；

浸泡時(shí)間為1-10min；

所述軋車的速度控制在：30～50m/min；

軋壓為0.15～0.25MPa；

浸軋為：一浸一軋、二浸二軋或多浸多軋；

軋余率為：60-95％；

所述(1)中，所述還原液的配制為保險(xiǎn)粉1～50g/L、氫氧化鈉1～30g/L；

所述(1)和(2)中焙烘/汽蒸溫度相同：50-100℃；時(shí)間為：1-10min；

所述(1)和(2)中氧化步驟相同，包括自然氧化和氧化劑氧化；

所述自然氧化法分為空氣氧化、水洗氧化；

所述氧化劑氧化法：雙氧水氧化法、過硼酸鈉氧化法、次氯酸鈉氧化法、重鉻酸鈉(鉀)氧化法、冰醋酸氧化法或亞氯酸鈉加冰醋酸氧化法，具體可為采用1g/L30％雙氧水處理2min。