[發(fā)明專利]一種弧面打磨裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201911403867.0 | 申請日: | 2019-12-31 |
| 公開(公告)號(hào): | CN111266961B | 公開(公告)日: | 2021-10-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 方晶;楊琳;彭茶妹 | 申請(專利權(quán))人: | 方晶;楊琳 |
| 主分類號(hào): | B24B19/00 | 分類號(hào): | B24B19/00;B24B41/02;B24B41/04;B24B41/06;B24B47/20;B24B49/00;B24B55/00 |
| 代理公司: | 深圳峰誠志合知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44525 | 代理人: | 趙愛婷 |
| 地址: | 518000 廣東省深圳市寶安區(qū)*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 打磨 裝置 | ||
1.一種弧面打磨裝置,包括打磨臺(tái)(1)、打磨輪盤(6)和打磨工件(8),所述打磨臺(tái)(1)的頂面后側(cè)位置豎直固定有一塊工件架板(10),所述工件架板(10)上通過多功能夾具夾持著打磨工件(8),所述工件架板(10)前面板頂部位置固定有一塊與打磨臺(tái)(1)頂面相對(duì)的懸掛臺(tái)(2),懸掛臺(tái)(2)底面懸掛有用于對(duì)打磨工件(8)打磨的打磨輪盤(6);
其特征在于,所述工件架板(10)的面板上安裝有已打磨完成的模具工件(9),打磨工件(8)與模具工件(9)同設(shè)在同一水平面和豎直面上,所述模具工件(9)的正前方設(shè)置有與打磨輪盤(6)同水平面和同豎直面的輪廓定位輪盤(71),所述輪廓定位輪盤(71)一側(cè)安裝有用于檢查輪廓定位輪盤(71)表面壓力的傳感器盒(73),所述打磨輪盤(6)和所述輪廓定位輪盤(71)分別安裝在打磨機(jī)架板(5)和輪廓定位板(7)上,打磨機(jī)架板(5)和輪廓定位板(7)平行與工件架板(10)設(shè)置,所述懸掛臺(tái)(2)底面設(shè)有兩套用于分別驅(qū)動(dòng)打磨機(jī)架板(5)和輪廓定位板(7)橫向移動(dòng)、縱向移動(dòng)、豎直伸縮和前后轉(zhuǎn)角的多向調(diào)節(jié)裝置,兩套多向調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)相同,相鄰的多向調(diào)節(jié)裝置之間通過聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連同步動(dòng)作,所述打磨機(jī)架板(5)和所述輪廓定位板(7)的前面上均按照有用于推拉的扶手(62),所述輪廓定位板(7)的前面板上安裝有用于檢查輪廓定位輪盤(71)壓力值的控制器(70),所述控制器(70)上設(shè)有壓力值的提醒裝置,所述控制器(70)的輸出端與打磨輪盤(6)驅(qū)動(dòng)裝置的控制端電氣相連,所述多向調(diào)節(jié)裝置包括縱向移動(dòng)機(jī)構(gòu)、橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)、伸縮機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu),相鄰的移動(dòng)機(jī)構(gòu)、橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)、伸縮機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)之間均通過聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)相連,所述打磨機(jī)架板(5)和所述輪廓定位板(7)的頂邊與轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)相連,轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)的頂部依次傳遞連接著伸縮機(jī)構(gòu)、橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)和縱向移動(dòng)機(jī)構(gòu),縱向移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在懸掛臺(tái)(2)的底面上,所述縱向移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括縱向開設(shè)在懸掛臺(tái)(2)底面的縱向移動(dòng)槽(20),所述縱向移動(dòng)槽(20)垂直與工件架板(10)的前面板方向開設(shè),所述縱向移動(dòng)槽(20)內(nèi)滑動(dòng)卡設(shè)著縱向滑塊(21),所述縱向滑塊(21)底面豎直固定著縱向滑桿(22),縱向滑桿(22)穿出縱向移動(dòng)槽(20)底部開口并固定著縱向移動(dòng)臺(tái)(3),所述橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在縱向移動(dòng)臺(tái)(3)的底面上,所述聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括水平固定在相鄰縱向移動(dòng)臺(tái)(3)側(cè)壁之間的縱向聯(lián)動(dòng)桿(33),所述橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括橫向移動(dòng)槽(30)和橫向移動(dòng)臺(tái)(4),所述縱向移動(dòng)臺(tái)(3)為橫向設(shè)置的條形塊,所述橫向移動(dòng)槽(30)橫向開設(shè)在縱向移動(dòng)臺(tái)(3)的底面上,所述橫向移動(dòng)槽(30)內(nèi)滑動(dòng)卡設(shè)著橫向滑塊(31),所述橫向滑塊(31)底面豎直固定著橫向滑桿(32),所述橫向滑桿(32)向下穿出橫向移動(dòng)槽(30)并水平固定著橫向移動(dòng)臺(tái)(4),所述伸縮機(jī)構(gòu)安裝在橫向移動(dòng)臺(tái)(4)的底面上,所述聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括橫向聯(lián)動(dòng)桿(40),所述橫向聯(lián)動(dòng)桿(40)固定在相鄰橫向移動(dòng)臺(tái)(4)的側(cè)壁之間,所述伸縮機(jī)構(gòu)包括固定在橫向移動(dòng)臺(tái)(4)底面兩側(cè)的兩根多段伸縮桿(41),所述聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括升降聯(lián)動(dòng)桿(42),所述升降聯(lián)動(dòng)桿(42)固定在兩側(cè)相鄰的橫向移動(dòng)臺(tái)(4)底部的多段伸縮桿(41)之間,所述多段伸縮桿(41)的底端分別通過轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)與打磨機(jī)架板(5)和輪廓定位板(7)的頂邊相連,所述轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)包括分別開設(shè)在打磨機(jī)架板(5)頂邊和輪廓定位板(7)頂邊兩側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)開口槽(53),所述轉(zhuǎn)動(dòng)開口槽(53)內(nèi)橫向轉(zhuǎn)動(dòng)固定著轉(zhuǎn)動(dòng)桿(54),所述多段伸縮桿(41)的底端固定在轉(zhuǎn)動(dòng)桿(54)的桿壁上,所述聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)動(dòng)桿(55),所述轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)動(dòng)桿(55)固定在打磨機(jī)架板(5)和輪廓定位板(7)的底邊之間,所述傳感器盒(73)內(nèi)固定著與輪廓定位輪盤(71)平行設(shè)置的套環(huán)(74),所述套環(huán)(74)內(nèi)壁鋪設(shè)安裝有多個(gè)接觸式傳感器(75),所述輪廓定位輪盤(71)的中心固定著輪盤支撐桿(72),所述輪盤支撐桿(72)滑動(dòng)穿設(shè)入套環(huán)(74)內(nèi),套環(huán)(74)套設(shè)在輪盤支撐桿(72)桿壁上,所述輪盤支撐桿(72)末端桿壁與套環(huán)(74)的內(nèi)壁之間固定有多個(gè)歸位彈簧(76),所述提醒裝置包括安裝在輪廓定位板(7)面板上的多個(gè)警示燈,所述警示燈的控制端與控制器(70)的輸出端電氣相連,所述驅(qū)動(dòng)裝置包括安裝在打磨機(jī)架板(5)前面板上的打磨電機(jī)(50),所述打磨電機(jī)(50)的控制端與控制器(70)的輸出端電氣相連,所述打磨輪盤(6)通過輪盤轉(zhuǎn)動(dòng)軸(60)轉(zhuǎn)動(dòng)固定在打磨機(jī)架板(5)的側(cè)壁上,所述輪盤轉(zhuǎn)動(dòng)軸(60)的桿壁上固定著模具皮帶輪(61),所述打磨電機(jī)(50)的電機(jī)軸固定著電機(jī)皮帶輪(51),所述電機(jī)皮帶輪(51)和模具皮帶輪(61)之間通過傳動(dòng)皮帶(52)傳動(dòng)相連,所述多功能夾具包括夾具座(14),所述夾具座(14)的豎直截面為L型,所述夾具座(14)后面板轉(zhuǎn)動(dòng)固定著夾具座連桿(13),所述夾具座連桿(13)后端固定在夾具滑塊(12)前面板上,所述夾具滑塊(12)整體滑動(dòng)卡設(shè)在夾具滑槽(11)內(nèi),所述夾具滑槽(11)橫向開設(shè)在工件架板(10)上,所述夾具座(14)的前面板豎直方向開設(shè)有夾板滑槽(16),活動(dòng)夾板(15)滑動(dòng)卡設(shè)在夾板滑槽(16),打磨機(jī)架板(5)與夾具座(14)前面板凸起側(cè)壁之間圍合成夾取工件側(cè)邊的夾具口,所述活動(dòng)夾板(15)和夾具座(14)前面板凸起側(cè)壁之間螺紋穿設(shè)有緊固螺栓(17),輪廓定位板(7)設(shè)置在夾具口靠后位置。
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