[發(fā)明專利]一種低衰減多晶硅及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201911403765.9 | 申請日: | 2019-12-31 |
| 公開(公告)號: | CN110965121A | 公開(公告)日: | 2020-04-07 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 閆廣寧;董永見;趙書良 | 申請(專利權(quán))人: | 寧晉晶興電子材料有限公司 |
| 主分類號: | C30B29/06 | 分類號: | C30B29/06;C30B28/06 |
| 代理公司: | 北京市萬慧達律師事務(wù)所 11111 | 代理人: | 顧友 |
| 地址: | 055550 河*** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 衰減 多晶 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種低衰減多晶硅及其制備方法。該多晶硅包括:硼元素和鎵元素,其中所述硼元素的濃度為0.93~1.05×1017原子數(shù)/立方厘米,鎵元素的濃度為1.42~1.66×1017原子數(shù)/立方厘米。本發(fā)明提供的低衰減多晶硅同時摻雜硼元素和鎵元素,并具有合理的摻雜濃度,相較于硼元素作為受主雜質(zhì)的多晶硅,降低了光衰減對多晶硅性能的影響,相較于鎵元素作為受主雜質(zhì)的多晶硅,使得多晶硅的電阻區(qū)間更窄,更均勻。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及太陽能電池制造技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種低衰減多晶硅及其制備方法。
背景技術(shù)
多晶硅是一種柱狀晶,通常通過定向凝固法實現(xiàn),即在結(jié)晶的過程中,通過控制溫度場的變化,形成單方向熱流,從而使晶體沿著與熱流流向相反的方向生長。在定向凝固的過程中,通過定向凝固可獲得平面前沿,但隨著熔質(zhì)濃度的提高,熔質(zhì)由平面前沿轉(zhuǎn)到柱狀,由于硅是小平面相,不同晶面自由能不相同,表面自由能最低的晶面會優(yōu)先生長,特別是由于雜質(zhì)的存在,晶面吸附雜質(zhì)改變了表面自由能,所以多晶硅柱狀晶生長方向上常伴有分叉,也就是分凝現(xiàn)象。
受上述分凝現(xiàn)象的影響,多晶硅中普遍存在一定的氧含量,而常作為多晶硅料受主雜質(zhì)的硼元素,會通過光的誘導(dǎo)與氧結(jié)合形成“硼氧復(fù)合體”,這是一種能夠引起電池性能衰退的深能級缺陷,即“硼氧復(fù)合體光衰(LID)”現(xiàn)象。這就導(dǎo)致當(dāng)多晶硅作為太陽能電池的基體組成材料暴露在戶外時,會由于光照影響而逐漸降低電池轉(zhuǎn)換效率和電池使用壽命。
現(xiàn)有技術(shù)中,為了避免“硼氧復(fù)合體光衰”,本領(lǐng)域技術(shù)人員提出的解決方案為:在多晶硅制備過程中,直接在多晶硅料中摻雜鎵元素,從而避免摻雜硼元素而導(dǎo)致光衰。然而上述方法獲得的多晶硅的電阻率分布較寬,不能滿足目前市場上對太陽能電池的電阻率分布越來越窄的需求,這就阻礙了摻鎵多晶硅在實際中的大規(guī)模應(yīng)用。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題,本發(fā)明實施例提供了一種低衰減多晶硅及其制備方法。所述技術(shù)方案如下:
第一方面,提供了一種低衰減多晶硅,所述多晶硅為P型多晶硅,包括硼元素和鎵元素,其中所述硼元素的濃度為0.93~1.05×1017原子數(shù)/立方厘米,鎵元素的濃度為1.42~1.66×1017原子數(shù)/立方厘米。
第二方面,提供了一種低衰減多晶硅的制備方法,所述方法包括:
準(zhǔn)備硅料,所述硅料包括:多晶硅料、籽晶硅料、硼硅合金以及鎵金屬或者鎵合金;
將所述硅料放入坩堝中,其中所述籽晶硅料鋪設(shè)在所述坩堝底部,將所述坩堝置于具有隔熱籠和加熱器的鑄錠爐中;
對所述鑄錠爐抽真空,通過控制所述隔熱籠和所述加熱器形成升溫溫度梯度,使所述硅料熔化為硅液;
待所述硅料剩余高度在10~25mm時,通過控制所述隔熱籠和所述加熱器形成降溫溫度梯度,使所述硅液開始長晶;
待所述硅液長晶完全后,退火,冷卻,得到多晶硅錠。
進一步地,通過控制所述隔熱籠和所述加熱器形成升溫溫度梯度包括:
待所述硅料溫度到達第一預(yù)設(shè)值后,開啟所述隔熱籠;
待所述硅料溫度到達第二預(yù)設(shè)值后,保持所述隔熱籠的開啟度,進行保溫,使所述硅料熔化為所述硅液;
增加所述隔熱籠的開啟度并控制所述加熱器降溫,降低所述硅液溫度。
進一步地,通過控制所述隔熱籠和所述加熱器形成降溫溫度梯度包括:
在保持所述爐內(nèi)壓強的基礎(chǔ)上,控制所述加熱器降溫,增加所述隔熱籠的開啟度;
待長晶透出所述硅液液面后,控制所述加熱器降溫,減少所述隔熱籠的開啟度。
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