[發明專利]一種針對稀貴金屬的少壓余或無壓余的擠壓模具

在審

• 申請號: 201911403344.6
• 申請日: 2019-12-31
• 公開（公告）號: CN110961480A
• 公開（公告）日: 2020-04-07
• 發明（設計）人: 朱艷春;范佳鑫;李子良;車朝杰;韓廷壯;馬立峰;楚志兵;秦建平
• 申請（專利權）人: 太原科技大學
• 主分類號: B21C25/02
• 分類號: B21C25/02
• 代理公司: 北京志霖恒遠知識產權代理事務所(普通合伙) 11435
• 代理人: 申紹中

本發明屬于擠壓模具技術領域，具體涉及一種針對稀貴金屬的少壓余或無壓余的擠壓模具，包括擠壓筒、擠壓模、出料口，所述擠壓模設置在擠壓筒的底部，所述擠壓筒的底部設有出料口，所述擠壓筒的頂部設有一次擠壓頭和二次擠壓頭，所述一次擠壓頭為中空圓柱型，所述二次擠壓頭為圓柱型，所述二次擠壓頭同軸設置在一次擠壓頭的中空處，所述二次擠壓頭與一次擠壓頭之間形成空腔，所述擠壓模的底部設置有成型腔。本發明在進行擠壓工藝的過程中通過二次擠壓頭和一次擠壓頭的組合實現二次擠壓，減少壓余，且本發明可根據產品需求更換推頭，節約成本，經濟效益顯著。本發明用于少壓余或無壓余的稀貴金屬的擠壓。

技術領域

本發明屬于擠壓模具技術領域，具體涉及一種針對稀貴金屬的少壓余或無壓余的擠壓模具。

背景技術

隨著工業的發展及科學的進步，人們在進行工業生產的過程中，越來越追求性價比，即低支出，高收益的生產模式，然而在擠壓生產過程中，傳統擠壓模具存在一些弊端?，F有的擠壓模具在擠出原料后，其在成型腔中會剩余大量的坯料，使得制造成本增加，同時也造成了嚴重的資源浪費，尤其是對于貴重金屬制品的生產。

發明內容

針對上述技術問題，本發明提供了一種可靠性強、效率高的針對稀貴金屬的少壓余或無壓余的擠壓模具。

為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：

一種針對稀貴金屬的少壓余或無壓余的擠壓模具，包括擠壓筒、擠壓模、出料口，所述擠壓模設置在擠壓筒的底部，所述擠壓筒的底部設有出料口，所述擠壓筒的頂部設有一次擠壓頭和二次擠壓頭，所述一次擠壓頭為中空圓柱型，所述二次擠壓頭為圓柱型，所述二次擠壓頭同軸設置在一次擠壓頭的中空處，所述二次擠壓頭與一次擠壓頭之間形成空腔，所述擠壓模的底部設置有成型腔。

所述成型腔的半徑小于出料口的半徑。

所述擠壓模通過螺栓固定在擠壓筒的底部。

所述一次擠壓頭底部可采用平面或錐形環面，所述錐形環面的母線與軸線之間的夾角為45°~60°。

所述擠壓模的內表面可采用平面或錐形環面，所述錐形環面的母線與軸線之間的夾角為45°~60°。

所述擠壓模的錐形環面與成型腔內壁之間采用圓角過渡。

所述圓角的半徑為5~10mm。

本發明與現有技術相比，具有的有益效果是：

本發明在進行擠壓工藝的過程中通過二次擠壓頭和一次擠壓頭的組合實現二次擠壓，減少壓余，并且不需要做壓余切除，就可以進行下一次擠壓，減少了額外切除壓余的過程，大大地提高了生產效率，且本發明可根據產品需求更換推頭，節約成本，經濟效益顯著。

附圖說明

圖1為本發明外部的結構示意圖；

圖2為本發明的內部剖面圖；

其中：1為擠壓筒，2為擠壓模，3為出料口，4為一次擠壓頭，5為二次擠壓頭，6為空腔，7為成型腔，8為螺栓。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。