[發明專利]一種錯位十字形纖維及其制備方法

在審

• 申請號: 201911403115.4
• 申請日: 2019-12-31
• 公開（公告）號: CN111041574A
• 公開（公告）日: 2020-04-21
• 發明（設計）人: 楊海峰
• 申請（專利權）人: 深圳市宏翔新材料發展有限公司
• 主分類號: D01D5/253
• 分類號: D01D5/253;D01D5/22;D01D5/30;D01D1/09;D01F8/14
• 代理公司: 上海統攝知識產權代理事務所(普通合伙) 31303
• 代理人: 杜亞

1.一種錯位十字形纖維的制備方法，其特征是：按紡絲工藝，將高粘度PET熔體和低粘度PET熔體分配后，從同一噴絲板上的噴絲孔擠出制得產業用絲后，進行松弛熱處理得到錯位十字形纖維；

紡絲工藝的參數為：冷卻溫度20～25℃，卷繞速度4450～4500m/min，一輥速度2000～2600m/min，一輥溫度75～80℃，二輥速度2800～3500m/min，二輥溫度85～95℃，三輥速度4000～4600m/min，三輥溫度250～255℃，四輥速度4500～4600m/min，四輥溫度250～255℃，五輥速度4630～4650m/min，五輥溫度250～255℃，六輥速度4500～4600m/min，六輥溫度250～255℃；

高粘度PET熔體的特性粘度為1.15～1.20dL/g，高粘度PET熔體紡絲箱體的溫度為305～310℃，低粘度PET熔體的特性粘度為0.80～0.85dL/g，低粘度PET熔體紡絲箱體的溫度為295～300℃，組件紡絲箱體的溫度為300～305℃；

噴絲孔為形噴絲孔，形由橫線以及與其垂直連接的豎線I和豎線II組成，豎線I與橫線的交點位于橫線非端點的位置上，豎線II與橫線的交點位于橫線端點的位置上；

豎線I、豎線II與橫線的長度之比為1:1.8～2.3:3.5～4.0；豎線I、豎線II與橫線的寬度相同；橫線的長度與寬度之比為10～14:1；豎線I和豎線II的間距為橫線的長度的50％；

所述分配是指控制高粘度PET熔體流經橫線，同時控制低粘度PET熔體流經豎線I和豎線II。

2.根據權利要求1所述的一種錯位十字形纖維的制備方法，其特征在于，高粘度PET熔體和低粘度PET熔體的質量比為55:45～65:35。

3.根據權利要求2所述的一種錯位十字形纖維的制備方法，其特征在于，組件紡絲箱體內設有復合紡絲組件，復合紡絲組件包括自上而下緊密貼合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和噴絲板；

第一分配板上設有供低粘度PET熔體流過的流道A1和供高粘度PET熔體流過的流道B1；

第二分配板上設有呈同心圓分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和內圈凹槽I2；O2和I2為圓環形凹槽，二者相互連通；M2為C形凹槽，與O2和I2不連通；

第三分配板上設有呈同心圓分布、相互不連通且為圓環形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和內圈凹槽I3；

O2與O3的正投影完全重合，M2與M3的正投影完全重合，I2與I3的正投影完全重合；

A1與O2和I2連通，B1與M2連通；O2、M2、O3、M3、I2、I3的槽底上各設有多個通孔；

第三分配板與噴絲板貼合的表面為下板面，下板面上設有多組直線形的凹槽E、凹槽F和凹槽G，每組E、F、G連接成形凹槽，E對應橫線，F對應豎線I，G對應豎線II，M3上通孔位于E的兩端，O3上的通孔位于F遠離E的一端，I3上的通孔位于G遠離E的一端；

噴絲板上的形噴絲孔的導孔與形凹槽連通，且正投影完全重合。

4.根據權利要求3所述的一種錯位十字形纖維的制備方法，其特征在于，紡絲工藝流程為：熔融→計量→擠出→冷卻→上油→拉伸→熱定型→卷繞。

5.根據權利要求4所述的一種錯位十字形纖維的制備方法，其特征在于，松弛熱處理的溫度為99～129℃，時間為29～39min。

6.采用如權利要求1～5任一項所述的一種錯位十字形纖維的制備方法制得的錯位十字形纖維，其特征是：錯位十字形纖維的橫截面呈形，形由橫線以及與其垂直連接的豎線I和豎線II組成，豎線I和豎線II對應的材質為低粘度PET，橫線對應的材質為高粘度PET；錯位十字形纖維具有扭曲形態。

7.根據權利要求6所述的錯位十字形纖維，其特征在于，錯位十字形纖維的單位長度扭角φ為74～183°/19μm。

8.根據權利要求6所述的錯位十字形纖維，其特征在于，錯位十字形纖維的總纖度為1599～3999dtex，斷裂強度≥7.9cN/dtex，斷裂伸長率為12.9±1.5％，在177℃、19min和9.95cN/dtex的條件下的干熱收縮率為2.9±9.25％。