[發明專利]一種水泥窯多功能縮口掛片生產裝置及生產工藝在審
| 申請號: | 201911402845.2 | 申請日: | 2019-12-31 |
| 公開(公告)號: | CN111136467A | 公開(公告)日: | 2020-05-12 |
| 發明(設計)人: | 劉建成 | 申請(專利權)人: | 泰州華航精密鑄造有限公司 |
| 主分類號: | B23P23/02 | 分類號: | B23P23/02 |
| 代理公司: | 南京科知維創知識產權代理有限責任公司 32270 | 代理人: | 許益民 |
| 地址: | 225732 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 水泥 多功能 縮口掛片 生產 裝置 生產工藝 | ||
1.一種水泥窯多功能縮口掛片生產裝置,其特征在于,所述水泥窯多功能縮口掛片生產裝置包括:
工作臺(1);
支撐架(2),所述支撐架(2)設置有兩個且固定在所述工作臺(1)的上端兩側;
活動臺(9),所述活動臺(9)滑動安裝在所述工作臺(1)上;
驅動機構,所述驅動機構安裝在所述工作臺(1)上且與所述活動臺(9)連接,用于驅動所述活動臺(9)在所述工作臺(1)上移動;
模具(11),所述模具(11)設置有至少一個,且安裝在所述活動臺(9)上;
夾具(25),所述夾具(25)活動安裝在所述活動臺(9)上;
帶動機構,所述帶動機構與所述夾具(25)及工作臺(1)連接,當所述驅動機構驅動所述活動臺(9)移動時,實現所述帶動機構工作,以通過帶動機構驅動所述夾具(25)在所述模具(11)上進行位置變化;
鉆孔組件,所述鉆孔組件安裝在所述支撐架(2)上;
壓鑄組件,所述壓鑄組件安裝在所述支撐架(2)上。
2.如權利要求1所述的一種水泥窯多功能縮口掛片生產裝置,其特征在于,所述驅動機構包括安裝在所述工作臺(1)上由第三電機(19)驅動轉動的的螺紋桿(20),所述螺紋桿(20)上螺紋連接有與活動臺(9)固定連接的螺紋套筒(21)。
3.如權利要求1或2所述的一種水泥窯多功能縮口掛片生產裝置,其特征在于,所述帶動機構包括轉動安裝在所述活動臺(9)上的主動齒輪(10)及與所述主動齒輪(10)嚙合且安裝在所述工作臺(1)上的齒條(12),所述主動齒輪(10)通過傳動組件與所述夾具(25)連接,當所述主動齒輪(10)轉動時,通過傳動組件帶動所述夾具(25)沿垂直于所述主動齒輪(10)的方向移動。
4.如權利要求3所述的一種水泥窯多功能縮口掛片生產裝置,其特征在于,所述傳動組件包括轉動安裝在所述活動臺(9)內的傳動桿(23),所述傳動桿(23)的一端通過錐齒輪組(22)與所述主動齒輪(10)的轉軸轉動連接,另一端與從動齒輪(24)固定連接,所述從動齒輪(24)與固定在所述夾具(25)上的條形齒(26)嚙合。
5.如權利要求1所述的一種水泥窯多功能縮口掛片生產裝置,其特征在于,所述壓鑄組件包括至少兩個壓鑄件及與所述壓鑄件連接的調節機構,其中,所述壓鑄件包括液壓伸縮桿(13)及固定在所述液壓伸縮桿(13)活動端的壓頭(14)。
6.如權利要求5所述的一種水泥窯多功能縮口掛片生產裝置,其特征在于,所述調節機構包括轉動安裝在所述支撐架(2)上的轉軸(15),所述液壓伸縮桿(13)固定在所述轉軸(15)上,所述轉軸(15)遠離所述液壓伸縮桿(13)的一側固定有渦輪(16),所述渦輪(16)與由第二電機(18)驅動轉動的蝸桿(17)嚙合。
7.如權利要求1所述的一種水泥窯多功能縮口掛片生產裝置,其特征在于,所述鉆孔組件包括第一電機(7)及可拆卸安裝在所述第一電機(7)輸出軸上的鉆頭(8),所述第一電機(7)通過電機座安裝在由伸縮機構驅動的活動件上。
8.如權利要求7所述的一種水泥窯多功能縮口掛片生產裝置,其特征在于,所述伸縮機構包括電動伸縮桿(3),所述電動伸縮桿(3)的活動端通過與之鉸接的連接桿(4)與滑動安裝在所述導桿(6)上的滑塊(5)鉸接,所述活動件與所述滑塊(5)固定連接。
9.一種根據權利要求1-8任一項所述的水泥窯多功能縮口掛片生產裝置進行縮口掛片的生產工藝,其特征在于,所述的生產工藝包括以下步驟:
S1、將需加工原料放入到夾具(25)上,通過驅動機構將活動臺(9)移動到鉆孔組件的下端;
S2、驅動第一電機(7)帶動鉆頭(8)轉動,同時通過電動伸縮桿(3)驅動第一電機(7)及鉆頭(8)整體朝向夾具(25)移動,進行鉆孔處理;
S3、鉆孔完成后,通過驅動機構驅動活動臺(9)移動到壓鑄組件的下方,在移動過程中,夾具(25)在帶動機構的作用下自動進行位置變換,以達到模具(11)上的壓鑄位;
S4、如不同的模具需求,啟動第二電機(18)驅動蝸桿(17)轉動,蝸桿(17)轉動時通過渦輪(16)的嚙合作用帶動轉軸(15)轉動,從而將所需的壓鑄件轉動到朝向工作臺(1)的垂直位;
S5、啟動液壓伸縮桿(13)驅動壓頭(14)朝向模具(11)移動,對原料進行壓鑄成型;
S6、壓鑄完成后,活動臺(9)再在驅動機構的作用下回到工作臺(1)的中間位置處,完成生產。
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