[發明專利]一種凹印噴碼系統

在審

• 申請號: 201911402330.2
• 申請日: 2019-12-31
• 公開（公告）號: CN111016455A
• 公開（公告）日: 2020-04-17
• 發明（設計）人: 蔡曉洪;黃海清
• 申請（專利權）人: 江蘇中印印務集團有限公司
• 主分類號: B41J3/54
• 分類號: B41J3/54;B41J15/04;B41F19/00;B41F9/00;B41F13/02
• 代理公司: 深圳市創富知識產權代理有限公司 44367
• 代理人: 曾敬

本發明公開了一種凹印噴碼系統，包括橫梁，橫梁下方沿橫梁的延伸方向依次設置有凹印裝置、橫切裝置、噴碼裝置和收卷裝置，橫梁上設置有第一分向導輥機構；本發明具有四種模式：第一模式，印刷基材經過凹印裝置后通過第一分向導輥機構進入收卷裝置；第二模式，印刷基材經過凹印裝置后通過第一分向導輥機構進入橫切裝置；第三模式，印刷基材經過凹印裝置后通過第一分向導輥機構進入噴碼裝置，之后進入收卷裝置；以及第四模式，印刷基材經過凹印裝置后通過第一分向導輥機構進入噴碼裝置，之后再次通過第一分向導輥機構進入橫切裝置。本發明在有限空間內實現了多種生產模式的切換，有效利用了空間，提高了生產的多樣化，極大的減少了成本。

技術領域

本發明涉及機械技術領域，具體為一種凹印噴碼系統。

背景技術

凹印噴碼系統是一種對印刷品進行凹印-噴碼-橫切工藝過程的系統。

公告日為2016年4月6日、公告號為CN104210224B的中國發明專利公開了一種應用于凹版印刷機的二維碼噴涂裝置，其為了解決二維碼噴涂方式向下和印刷面朝下的矛盾，將二維碼噴涂器設置在凹版印刷設備的上端并通過印刷基材翻面裝置先將基材翻面，待二維碼噴涂完之后，再將基材翻轉至原先的狀態，輸入下一印刷流程，這樣的設計很好的解決了尺寸矛盾和噴射方向矛盾，實現了二維噴涂器與現有凹版印刷設備的完美融合。

上述專利將二維碼噴涂裝置與凹印裝置完美融合，形成了現有的凹印噴碼系統，為了克服印刷基材的印刷面朝向的問題，需要將噴碼裝置放置在系統的最上方，導致整個系統的高度達到6米以上，在操作和維修過程中容易出現安全問題。

現有的凹印噴碼系統在噴碼工藝之后還需要對印刷品進行橫切，橫切裝置在工作時會產生較大的機械振動，噴碼裝置放置在系統最上方時，噴碼裝置會持續受到橫切裝置的機械振動影響，為了保證噴碼的精準度，只能降低印刷品的傳輸速度以最小化振動對噴碼效果的影響，無疑降低了印刷效率。其次，目前的凹印噴碼系統中的印刷品必須要傳輸經過噴碼裝置，當噴碼裝置出現故障時，整個系統都只能停止生產；而在實際生產過程中，有許多印刷品在凹印后不需要進行噴碼，對于這類印刷品，目前的系統無法進行生產，需要重新組裝對應生產流程的生產線才能滿足生產要求，這無疑極大地增加了成本，因此，在相同的設備擺放順序的前提下，如何在有限空間內實現了多種生產模式的變換也是一個亟待解決的問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種凹印噴碼系統，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供了一種凹印噴碼系統，包括橫梁，所述橫梁下方沿橫梁的延伸方向依次設置有凹印裝置、橫切裝置、噴碼裝置和收卷裝置，所述凹印裝置、橫切裝置、噴碼裝置和收卷裝置均設置于地面上，所述橫梁上設置有若干橫梁導向輥，所述橫梁上設置有第一分向導輥機構；

所述凹印噴碼系統具有如下四種生產模式：

第一模式，印刷基材經過凹印裝置后通過第一分向導輥機構進入收卷裝置進行收卷；

第二模式，印刷基材經過凹印裝置后通過第一分向導輥機構進入橫切裝置進行切割；

第三模式，印刷基材經過凹印裝置后通過第一分向導輥機構進入噴碼裝置進行噴碼，之后進入收卷裝置進行收卷；以及

第四模式，印刷基材經過凹印裝置后通過第一分向導輥機構進入噴碼裝置進行噴碼，之后再次通過第一分向導輥機構進入橫切裝置進行切割。

進一步地，所述橫梁導向輥均勻分布在所述橫梁上。

進一步地，所述第一分向導輥機構包括第一導輥組、第二導輥組、糾偏裝置和修邊裝置；所述第一導輥組、第二導輥組和糾偏裝置設置于橫梁上方，所述第一導輥組、第二導輥組和糾偏裝置均位于凹印裝置和噴碼裝置之間，所述糾偏裝置位于第一導輥組和第二導輥組；所述修邊裝置設置于橫梁下方，所述修邊裝置位于噴碼裝置和橫切裝置之間。