[發明專利]一種大顆粒稀土廢料預處理車間

在審

• 申請號: 201911401716.1
• 申請日: 2019-12-31
• 公開（公告）號: CN111041197A
• 公開（公告）日: 2020-04-21
• 發明（設計）人: 劉任達;夏禹謨;王雄元
• 申請（專利權）人: 吉水金誠新材料加工有限公司
• 主分類號: C22B1/26
• 分類號: C22B1/26;C22B59/00;B01D50/00;B01F7/18;B02C21/00
• 代理公司: 廈門佰業知識產權代理事務所(普通合伙) 35243
• 代理人: 任晶

本發明提供了一種大顆粒稀土廢料預處理車間，包括磨料系統、進料系統、加熱系統、冷卻系統、粉塵收集系統和熱交換回收系統；所述加熱系統用于輸送并加熱氧化稀土廢料，所述冷卻系統與所述加熱系統相連接用于輸送并冷卻加熱氧化后的稀土廢料；所述粉塵收集系統包括成品料倉，所述粉塵收集系統連接于所述冷卻系統后端用于將冷卻后的稀土廢料研磨成稀土粉塵并收集至所述成品料倉中；所述熱交換回收系統分別通過在所述加熱系統末端抽風和在所述冷卻系統前端抽風以實現對稀土廢料的分級冷卻。本發明一種大顆粒稀土廢料預處理車間不僅能實現大顆粒稀土廢料全封閉、全自動化加工，且可實現加工過程中的稀土粉塵收集。

技術領域

本發明涉及稀土預處理設備領域，具體而言，涉及一種大顆粒稀土廢料預處理車間。

背景技術

在稀土廢料提取前，一般都需要進行稀土廢料的加熱氧化處理，而在通過加熱窯的氧化熱處理后的稀土廢料需要進一步冷卻達到四五十度以下后才能進入稀土廢料預處理的后續制粉工序中便于預處理后的稀土萃取。

而傳統稀土廢料預處理工序為稀土物料粉碎攪拌-加熱氧化-自然冷卻-制粉，具體的，稀土廢料在加熱窯中加熱氧化后溫度很高，所以從加熱窯倒出稀土廢料后還需要自然降溫至符合溫度，再由人工將稀土廢料運送至下一工序進行加工，這樣一方面因為自然降溫造成預處理整體時間的大大增多，另一方面無法針對較大的稀土廢料塊實現自動化粉粹以及各個工序之間的自動化加工，需要人力進行運輸和周轉造成人力成本的增多，而且在各個工序將稀土廢料倒出倒入的過程中還會造成稀土粉塵的飛揚，既浪費了物料，還污染了預處理車間。

綜上，現有的大顆粒稀土廢料預處理車間完全無法實現針對大顆粒稀土廢料的在預處理過程中的全封閉、全自動化加工，并且無法對加工過程中的稀土粉塵進行完全地收集。

鑒于此，本申請發明人發明了一種大顆粒稀土廢料預處理車間。

發明內容

本發明的目的在于提供一種大顆粒稀土廢料全封閉、全自動化加工，且可實現加工過程中的稀土粉塵收集的大顆粒稀土廢料預處理車間。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種大顆粒稀土廢料預處理車間，包括加熱系統、冷卻系統、熱交換回收系統、粉塵收集系統、進料系統和磨料系統；所述磨料系統包括依次相連接的初磨機構、混料倉、精磨機構和沉降倉，所述磨料系統用于將大顆粒稀土廢料磨碎并向所述進料系統送料； 所述進料系統用于向所述加熱系統送料，所述加熱系統用于輸送并加熱氧化稀土廢料，所述冷卻系統與所述加熱系統相連接用于輸送并冷卻加熱氧化后的稀土廢料；所述粉塵收集系統包括成品料倉，所述粉塵收集系統連接于所述冷卻系統后端用于將冷卻后的稀土廢料研磨成稀土粉塵并收集至所述成品料倉中；所述熱交換回收系統分別通過在所述加熱系統末端抽風和在所述冷卻系統前端抽風以實現對稀土廢料的分級冷卻，并通過熱交換將高溫稀土粉塵冷卻同時收集稀土粉塵至所述成品料倉。

作為進一步改進，所述磨料系統進一步包括第一提升機、運輸機構、第二提升機和第一攪拌桶，所述初磨機構為錘式破碎機，所述精磨機構為球磨機；所述第一提升機、所述初磨機構、所述運輸機構、所述第二提升機、所述混料倉、所述精磨機構、所述第一攪拌桶、所述沉降倉依次連接，所述沉降倉底部設置有沉降送料管道用于向所述進料系統螺旋送料。

作為進一步改進，所述第一攪拌桶通過一抽取管將帶有稀土廢料的液體抽至所述沉降倉中進行沉降，所述沉降倉靠近頂部的側壁設置有一液體回收觀察管用于將液體抽回至所述混料倉中。

作為進一步改進，所述抽取管上進一步設置有一連通所述第一攪拌桶內部的回流管，通過調節回流，實現所述球磨機出料量與抽至所述沉降倉中的入料量相等。

作為進一步改進，所述加熱系統包括加熱窯，所述冷卻系統包括冷卻窯、設置于冷卻窯上方的冷卻水噴水管和設置于所述冷卻窯下方的冷卻水回收處；所述加熱窯和所述冷卻窯相連通。