[發明專利]一種稀土廢料預處理車間

在審

• 申請號: 201911401666.7
• 申請日: 2019-12-31
• 公開（公告）號: CN111041192A
• 公開（公告）日: 2020-04-21
• 發明（設計）人: 劉衛華;廖雨生;王雄元;張萬琰;劉冀繁
• 申請（專利權）人: 吉水金誠新材料加工有限公司
• 主分類號: C22B1/02
• 分類號: C22B1/02;C22B1/26;C22B7/00;C22B59/00
• 代理公司: 廈門佰業知識產權代理事務所(普通合伙) 35243
• 代理人: 任晶

本發明提供了一種稀土廢料預處理車間，包括進料系統、加熱系統、冷卻系統、粉塵收集系統和熱交換回收系統；所述進料系統用于向所述加熱系統送料，所述加熱系統用于輸送并加熱氧化稀土廢料，所述冷卻系統與所述加熱系統相連接用于輸送并冷卻加熱氧化后的稀土廢料；所述粉塵收集系統包括成品料倉，所述粉塵收集系統連接于所述冷卻系統后端用于將冷卻后的稀土廢料研磨成稀土粉塵并收集至所述成品料倉中；所述熱交換回收系統分別通過在所述加熱系統末端抽風和在所述冷卻系統前端抽風以實現對稀土廢料的分級冷卻。本發明一種稀土廢料預處理車間不僅能實現稀土廢料全封閉、全自動化加工，且可實現加工過程中的稀土粉塵收集。

技術領域

本發明涉及稀土預處理設備領域，具體而言，涉及一種稀土廢料預處理車間。

背景技術

在稀土廢料提取前，一般都需要進行稀土廢料的加熱氧化處理，而在通過加熱窯的氧化熱處理后的稀土廢料需要進一步冷卻達到四五十度以下后才能進入稀土廢料預處理的后續制粉工序中便于預處理后的稀土萃取。

而傳統稀土廢料預處理工序為加熱氧化-自然冷卻-制粉，具體的，稀土廢料在加熱窯中加熱氧化后溫度很高，所以從加熱窯倒出稀土廢料后還需要自然降溫至符合溫度，再由人工將稀土廢料運送至下一工序進行加工，這樣一方面因為自然降溫造成預處理整體時間的大大增多，另一方面還需要人力進行運輸和周轉造成人力成本的增多，而且在各個工序將稀土廢料倒出倒入的過程中還會造成稀土粉塵的飛揚，既浪費了物料，還污染了預處理車間。

綜上，現有的稀土廢料預處理車間完全無法實現針對稀土廢料的在預處理過程中的全封閉、全自動化加工，并且無法對加工過程中的稀土粉塵進行完全地收集。

鑒于此，本申請發明人發明了一種稀土廢料預處理車間。

發明內容

本發明的目的在于提供一種稀土廢料全封閉、全自動化加工，且可實現加工過程中的稀土粉塵收集的稀土廢料預處理車間。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種稀土廢料預處理車間，包括進料系統、加熱系統、冷卻系統、粉塵收集系統和熱交換回收系統；所述進料系統用于向所述加熱系統送料，所述加熱系統用于輸送并加熱氧化稀土廢料，所述冷卻系統與所述加熱系統相連接用于輸送并冷卻加熱氧化后的稀土廢料；所述粉塵收集系統包括成品料倉，所述粉塵收集系統連接于所述冷卻系統后端用于將冷卻后的稀土廢料研磨成稀土粉塵并收集至所述成品料倉中；所述熱交換回收系統分別通過在所述加熱系統末端抽風和在所述冷卻系統前端抽風以實現對稀土廢料的分級冷卻，并通過熱交換將高溫稀土粉塵冷卻同時收集稀土粉塵至所述成品料倉。

作為進一步改進，所述加熱系統包括加熱窯，所述冷卻系統包括冷卻窯、設置于冷卻窯上方的冷卻水噴水管和設置于所述冷卻窯下方的冷卻水回收處；所述加熱窯和所述冷卻窯相連通。

作為進一步改進，所述加熱窯與所述冷卻窯之間設置有一落料斗和冷卻稀土進料通道，所述落料斗設置于所述加熱窯窯尾用于接收稀土廢料，所述冷卻稀土進料通道用于將由所述落料斗掉落下的稀土廢料輸送至冷卻窯中進行冷卻，所述落料斗上方進一步設置有一第一抽風管。

作為進一步改進，所述冷卻系統進一步包括一連接罩，所述冷卻窯穿過所述連接罩延伸至所述連接罩內，所述冷卻稀土進料通道穿過所述連接罩延伸至所述冷卻窯內，所述連接罩上方進一步設置有一第二抽風管。

作為進一步改進，所述熱交換回收系統包括一級熱交換回收單元和二級熱交換回收單元，所述一級熱交換回收單元用于回收所述加熱窯內高溫煙氣中的稀土粉塵并通過一排氣煙囪將氣體排出；所述二級熱交換回收單元用于回收所述冷卻窯內高溫煙氣中的稀土粉塵并通過所述排氣煙囪將氣體排出。