[發(fā)明專利]一種低克重再生牛卡紙及其生產(chǎn)工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201911399250.6
• 申請日: 2019-12-30
• 公開（公告）號: CN111118961B
• 公開（公告）日: 2022-05-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張成飛;張益安;錢維亮;宋林林
• 申請（專利權(quán)）人: 玖龍紙業(yè)（東莞）有限公司
• 主分類號: D21H27/10
• 分類號: D21H27/10;D21H11/00;D21H11/14;D21D5/02;D21H15/06;D21H15/02;D21H17/16;D21H17/66;D21H21/10;D21C9/18;D21F11/04;D21H21/16;D21H19/14;D21H17/45
• 代理公司: 東莞市華南專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44215
• 代理人: 王雪镅

1.一種低克重再生牛卡紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述低克重再生牛卡紙包括面層和底層，所述低克重再生牛卡紙的重量為80～130g/m²，所述低克重再生牛卡紙由以下重量百分比的原料制成：15％～20％國廢AB級、3％～5％木纖維、70％～80％低質(zhì)國廢和1％～10％外廢；所述生產(chǎn)工藝包括以下步驟：

步驟一、碎漿：將配方量的國廢AB級、木纖維、低質(zhì)國廢和外廢經(jīng)鏈板機輸送到水力碎漿機打漿，得到原漿；

步驟二、凈化分篩：將步驟一得到的原漿經(jīng)高濃除渣器除去雜質(zhì)和砂粒，再經(jīng)過一段粗篩進(jìn)行篩分，篩分出的良漿送至分級篩池，篩分出短纖和長纖；

步驟三、纖維處理：將步驟二篩分出的短纖經(jīng)低濃除渣器去除砂粒和雜質(zhì)，送至短纖多盤濃縮機進(jìn)行濃縮，然后送至熱分散系統(tǒng)，對膠黏物進(jìn)行分解后送至短纖漿塔；

將步驟二篩分出的長纖經(jīng)低濃除渣器和精篩去除砂粒和雜質(zhì)，送至長纖多盤濃縮機進(jìn)行濃縮，然后送至熱分散系統(tǒng)，對膠黏物進(jìn)行分解，接著送至盤磨打漿后送至長纖漿塔；

步驟四、漿料上網(wǎng)：將步驟三長纖和短纖漿塔中的漿料送至配漿池通過流送除渣器和流送壓力篩后經(jīng)流送箱噴射上網(wǎng)，網(wǎng)部為面層和底層兩層網(wǎng)，其中流送壓力篩前加入雙元助留劑、聚合鋁和施膠劑ASA；

步驟五、紙張抄造：步驟四漿料上網(wǎng)后，進(jìn)行一道靴壓、二道靴壓脫水、前烘干燥、施膠、后烘干燥，然后壓光、卷取、復(fù)卷、包膜，制得成紙；

所述步驟四中，面層長纖漿重量百分比為30％～40％，短纖漿重量百分比為60％～70％，底層長纖漿重量百分比為10％～20％，短纖漿重量百分比為80％～90％；

雙元助留劑由高聚物和微粒子組成，面層漿料添加高聚物0.2～0.3kg/噸漿，微粒子0.4～0.5kg/噸漿，底層漿料添加高聚物0.2～0.35kg/噸漿，微粒子0.45～0.6kg/噸漿；

所述雙元助留劑的主要化學(xué)成分為陽離子聚丙烯酰胺；

底層漿料添加施膠劑ASA 1.5～2kg/噸漿。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低克重再生牛卡紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述外廢為歐廢。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種低克重再生牛卡紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述低克重再生牛卡紙由以下重量百分比的原料制成：17％國廢AB級、4％木纖維、75％低質(zhì)國廢和4％歐廢。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低克重再生牛卡紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟一中，將配方量的國廢AB級、木纖維、低質(zhì)國廢和外廢經(jīng)鏈板機輸送到水力碎漿機打漿，得到濃度為4％～6％的原漿。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低克重再生牛卡紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟二中，粗篩段壓差為20kPa ～30kPa ，分級篩壓差為15kPa ～25kPa 。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低克重再生牛卡紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟三中，短纖多盤濃縮機和長纖多盤濃縮機的進(jìn)漿濃度為0.5％～0.8％，出壓榨螺旋干度為28％～30％，扭矩為30％～50％，長纖和短纖的熱分散預(yù)熱溫度為90℃～110℃，背壓為150kPa ～180kPa ，長纖精篩壓差為20kPa ～30kPa ，長纖盤磨進(jìn)刀功率為200kW ～400kW，打漿濃度為5％～7％，漿料叩解度為30～35°SR。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低克重再生牛卡紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟五中，出網(wǎng)部干度為20％～30％，出壓榨干度為50％～54％，一壓線壓力為600～800kN ，二壓線壓力為1000～1200kN ；

施膠采用膜轉(zhuǎn)移表面施膠的方式，膠料由以下原料組成：20～25kg/噸紙玉米淀粉，15％～20％表面施膠劑，0.02％～0.05％活性淀粉酶和15％～20％硫酸鋁，其中表面施膠劑、活性淀粉酶和硫酸鋁的重量百分比以玉米淀粉為基準(zhǔn)，膠料溫度為70℃～80℃，粘度為300～450mpa.s，固含量為18％～25％；

膜轉(zhuǎn)移表面施膠時面層玉米淀粉添加量為0.72-0.9g/m2，表面施膠劑添加量為900～1200ml/min，硫酸鋁添加量為1.5～2.8L/min，底層玉米淀粉添加量為1.28-1.6g/m² ，表面施膠劑添加量為200～500ml/min，硫酸鋁添加量為1.5～2.3L/min，面層底層一起制備時添加活性淀粉酶1.5～2.5ml/min。