[發明專利]應用在高錳鋼板錘上的螺紋緊固件及其應用方法

在審

• 申請號: 201911398465.6
• 申請日: 2019-12-30
• 公開（公告）號: CN111043132A
• 公開（公告）日: 2020-04-21
• 發明（設計）人: 趙四勇;廖釗;康建;田輝;周正
• 申請（專利權）人: 廣西長城機械股份有限公司
• 主分類號: F16B35/04
• 分類號: F16B35/04;C21D9/00;C21D1/18
• 代理公司: 南寧勝榮專利代理事務所(特殊普通合伙) 45126
• 代理人: 關文龍

本發明公開了一種應用在高錳鋼板錘上的螺紋緊固件及其應用方法，屬于板錘制備領域。所述螺紋緊固件，包括螺紋預制件和固定桿，所述螺紋預制件外表面中部有溝槽和側面平臺，內部有螺孔，所述固定桿外表面包括螺牙部分和光桿部分；其中，螺紋預制件通過螺孔與固定桿螺牙部分連接。實際使用中，提前加工好本發明的螺紋緊固件，放置在鑄型上合適的位置，然后向型腔內澆注高錳鋼鋼液，通過鋼液的加熱作用，使鋼液與鑲塊在接觸界面上局部熔化后冷凝，使之熔接為一體，從而達到高錳鋼板錘鑄件能與螺紋連接標準件配合使用的目的。

技術領域

本發明涉及板錘制備領域，特別是涉及一種應用在高錳鋼板錘上的螺紋緊固件及其應用方法。

背景技術

高錳鋼板錘是反擊式破碎機的主要工作部件，因其用于破碎硬度較大的物料，所以磨損到一定程度則需要更換。板錘安裝要求精度較高，鎖緊均勻才能讓其轉動平衡，高要求反擊式破碎機的板錘連接緊固要求都采取螺紋連接方式。

反擊破碎機板錘螺紋的制作方式主要有三種：1.直接在板錘鑄件上采取機械加工螺紋的方法制作。這種方法制作成本高，且對設備和工具有特殊要求。因為高錳鋼屬耐磨鋼種，且具有加工硬化性能，在加工過程中硬度會出現明顯提高，螺紋加工基本不可能。所以這種方法不予采用。2.在鑄造過程中預設出空位，鑄件完成后將加工好螺紋的預制塊采用堆焊的方式焊接在板錘上。這種方法普遍采用，其特點是易于實現。缺點是工作量大，工序繁瑣，焊接緊密程度對操作水平的依賴高，焊接的熱作用對板錘組織性能產生不良影響等。3.在板錘產品上設計出通孔，采用螺桿通過通孔與螺母緊固的方式安裝。其缺點是設備設計復雜，板錘形狀改變，通孔連接存在磨損，降低緊固可靠度，安裝操作麻煩等。

由于高錳鋼材料不能直接攻絲，按照板錘的安裝要求，需提前加工好螺紋預制塊，放置在鑄型上某些位置，然后向型腔內澆注高錳鋼鋼液，通過鋼液的加熱作用，使鋼液與鑲塊在接觸界面上局部熔化后冷凝，使之熔接為一體，從而達到高錳鋼板錘鑄件能與螺紋連接標準件配合使用的目的。

以上背景技術內容的公開僅用于輔助理解本發明的發明構思及技術方案，其并不必然屬于本專利申請的現有技術，在沒有明確的證據表明上述內容在本專利申請的申請日已經公開的情況下，上述背景技術不應當用于評價本申請的新穎性和創造性。

發明內容

本發明目的在于提供應用在高錳鋼板錘上的螺紋緊固件及其應用方法，以解決上述現有技術存在的在高錳鋼板錘上制作螺紋時質量、效率較低的技術問題。

為此，本發明提出以下方案：

一種應用在高錳鋼板錘上的螺紋緊固件，包括螺紋預制件和固定桿，所述螺紋預制件外表面中部有溝槽和側面平臺，內部有螺孔，所述固定桿外表面包括螺牙部分和光桿部分；其中，螺紋預制件通過螺孔與固定桿螺牙部分連接。

優選地，所述螺紋預制件兩側的側面平臺之間的間距大于螺紋直徑20-40mm。

優選地，所述螺紋預制件溝槽深度低于螺紋預制件的外徑2-4mm，溝槽寬度20-40mm。

優選地，所述螺紋預制件采取40鉻鉬軋制圓鋼加工而成。

優選地，所述固定桿螺牙部分長度是螺紋預制件中螺孔長度的65-100％。

優選地，所述固定桿光桿部分長80-100mm。

優選地，所述固定桿光桿部分的兩面扁位平臺的間距是固定桿直徑的60-80％，扁位平臺長度為45-60mm。

優選地，所述固定桿使用Q235碳素結構鋼加工而成。

一種應用在高錳鋼板錘上的螺紋緊固件的應用方法，包括以下步驟：

S1：用中性氧化鋁耐火材料保護好螺紋表面，并放置好固定桿，螺紋緊固件與高錳鋼液體熔合表面采用硼酸表面處理方法，螺紋內部采用中性氧化鋁耐火材料保護；