[發明專利]一種鋼鐵企業含鋅固體廢料的綜合處置裝置及方法

在審

• 申請號: 201911398215.2
• 申請日: 2019-12-30
• 公開（公告）號: CN111020215A
• 公開（公告）日: 2020-04-17
• 發明（設計）人: 金永龍;張海寧;單立東;王倩;李杰;宋麗英;時越
• 申請（專利權）人: 河鋼股份有限公司
• 主分類號: C22B19/30
• 分類號: C22B19/30;C22B19/20;C22B19/38;C22B7/00;C22B1/248;C21B5/00
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 曹淑敏

一種鋼鐵企業含鋅固體廢料的綜合處置裝置及方法，屬于冶金固體廢料處理設備和方法技術領域，用于處理鋼鐵企業有利用價值的固體廢料。其技術方案是：部分干料筒倉和濕料倉與干濕混合機相連接，干料筒倉、干濕混合機和添加劑倉出料口分別與綜合混合機相連接，綜合混合機與造粒機相連接，造粒機與回轉窯的進料口相連接，回轉窯窯頭的固體物料出口與二次含鐵資源水冷槽相連接，二次含鐵資源水冷槽與篩機相連接，篩機的篩下和篩上出料口分別與燒結料槽、高爐或煉鋼料槽相連接，回轉窯窯尾與沉降室、余熱鍋爐、脫硫脫硝塔、布袋除塵器依次連接，布袋除塵器與煙囪相連接。本發明可以實現固體廢料的零排放，使資源得到回收利用和避免對環境造成污染。

技術領域

本發明涉及一種處理鋼鐵企業含鋅固體廢料或其它有利用價值的固體廢料的裝置及方法，屬于冶金固體廢料處理設備及方法技術領域。

背景技術

國外處理含鋅固體廢料的主要方法有兩種，一種是是采用高爐或豎爐進行處置，用燒結造塊或壓塊，高爐或豎爐除塵系統回收氧化鋅；另一種是將轉底爐技術應用在含鋅固體廢料回收領域，國內已有引進，但實施效果并不理想。

基于含鋅固體廢料對鋼鐵生產過程的不利影響，借助國外對含鋅固體廢料的處置的先期研究成果，以及資源綜合利用和環保的發展，國內在上世紀九十年代陸續開展含鋅固廢、塵泥、污泥等資源利用的基礎研究。多所院校、研究院所、科研企業對固體碳直接還原機理、轉底爐還原工藝的機理和模型、還原生成的高含鋅煙塵沉積規律、濕法提鋅、轉爐利用的造渣機理等都進行了研究，在國內形成了以轉底爐為主的多套處置工程。國內回轉窯脫鋅主要集中在鋅的回收領域，目的是提取氧化鋅或鋅，而對鐵素的回收，采取簡單分選而不是全面利用的方式，極易造成固廢二次污染。

近幾年，隨著原料條件的變化和廢鋼比提高，煉鐵、煉鋼過程產生的固體廢料中普遍存在ZnO含量增加的問題，已經無法在系統中自主消化，必須進行合理合規處置，以保證回收利用和避免污染環境。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種鋼鐵企業含鋅固體廢料的綜合處置裝置及方法，采用這種裝置和方法可以對鋼鐵企業產生的含鋅固體廢料進行有效處理，并可以將產生的含鐵二次資源在系統內再利用，鋅富集的次氧化鋅作為產品外售，從而實現鋼鐵企業固體廢料的零排放，達到資源的回收利用和避免對環境造成污染的目的。

解決上述技術問題的技術方案是：

一種鋼鐵企業含鋅固體廢料的綜合處置裝置，它包括干料儲料筒倉、濕料倉、干濕混合機、添加劑倉、綜合混合機、造粒機、回轉窯、沉降室、余熱鍋爐、脫硫脫硝塔、布袋除塵器、煙囪、二次含鐵資源水冷槽、一次和二次篩機、破碎機，一部分干料儲料筒倉和濕料倉的出料口通過皮帶輸送機與干濕混合機的進料口相連接，干料儲料筒倉、干濕混合機通過皮帶機和添加劑倉的出料口分別與綜合混合機的進料口相連接，綜合混合機的出料口與造粒機相連接，造粒機的出料口通過皮帶輸送機與回轉窯窯尾的進料口相連接，回轉窯窯頭的固體物料出口通過輸送裝置與二次含鐵資源水冷槽相連接，二次含鐵資源水冷槽通過抓斗與一次篩機相連接，一次篩機的篩上和破碎機相連，篩下出料口和二次篩機相連，二次篩機篩下和篩上物分別通過皮帶輸送機與燒結料槽、高爐或煉鋼料槽相連接，回轉窯窯尾有煙氣管道與沉降室的煙氣進口相連接，沉降室的煙氣出口與余熱鍋爐相連接，余熱鍋爐的煙氣出口與脫硫脫硝塔的煙氣進口相連接，脫硫脫硝塔的煙氣出口與布袋除塵器相連接，布袋除塵器的煙氣出口與煙囪相連接，沉降室、脫硫脫硝塔的固體物料出口分別與次氧化鋅收集袋連接。

上述鋼鐵企業含鋅固體廢料的綜合處置裝置，所述干料儲料筒倉由多個筒倉組成，多個筒倉平行排列，多個筒倉分別存放高爐布袋灰、轉爐LT灰、電爐除塵灰、含鋅環境除塵灰、CDQ粉、焦粉等干料，每種干料對應一個筒倉，筒倉的容積為100~300m³。

上述鋼鐵企業含鋅固體廢料的綜合處置裝置，所述濕料倉的出料口開口可調，采用螺旋卸料裝置，濕料倉內放置可利用的含鐵污泥和轉爐OG泥。