[發(fā)明專利]一種耐二氧化碳腐蝕油井管及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201911397403.3 | 申請(qǐng)日： | 2019-12-30 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN113122682B | 公開(kāi)（公告）日： | 2023-02-21 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 黃順成;劉清友;尤依夢(mèng);汪兵;江來(lái)珠;賈書(shū)君;孫新軍;陳小平;黃濤;李拔;童帥 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 上海嘉吉成動(dòng)能科技有限公司;鋼鐵研究總院 |
| 主分類號(hào)： | C21D1/18 | 分類號(hào)： | C21D1/18;C21D1/25;C21D6/00;C21D9/08;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/44;C22C38/46;B21B1/46;B21B19/04;B21B37/74 |
| 代理公司： | 北京天達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所有限公司 11386 | 代理人： | 程虹 |
| 地址： | 201315 上海市浦*** | 國(guó)省代碼： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 二氧化碳 腐蝕 油井 及其 制備 方法 | ||
1.一種低成本耐二氧化碳腐蝕油井管，其特征在于，以重量百分比計(jì)的化學(xué)成分為：C：0.05％～0.075％、Si：0.15％～0.30％、Mn：0.40％～0.70％、Ni：1.6％～2.0％、Cr：3.1％～3.5％、Mo：0.30％～0.50％、V：0.03％～0.05％、Al：0.01％～0.03％、P≤0.03％、S≤0.01％，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；所述油井管的微觀組織為回火索氏體組織；
所述油井管鋼使用Ni2％、Cr3％的低含量鎳鉻紅土礦作為原料冶煉制?。?/p>
所述油井管的制備方法，包括以下步驟：
步驟1.根據(jù)油井管成分制成無(wú)縫鋼管；
步驟2.對(duì)無(wú)縫鋼管進(jìn)行加熱保溫，然后淬火；
步驟3.對(duì)淬火后的無(wú)縫鋼管進(jìn)行回火調(diào)質(zhì)處理，得到所述油井管；
所述步驟1包括以下步驟：
步驟101.根據(jù)油井管成分，采用冶煉、精煉、連鑄成圓坯；
步驟102.將圓坯在加熱爐內(nèi)均熱；
步驟103.采用穿孔軋制工藝制成無(wú)縫鋼管；
所述步驟103中，穿孔軋制工藝為：穿孔溫度為1200～1240℃，終軋溫度900～950℃，熱軋后鋼管空冷到室溫；
所述步驟2中，無(wú)縫鋼管的加熱溫度為910℃～920℃，保溫60分鐘；
所述步驟3中，所述回火調(diào)質(zhì)處理為：將淬火后的無(wú)縫鋼管加熱到650℃～660℃，保溫90分鐘，出爐空冷至室溫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低成本耐二氧化碳腐蝕油井管，其特征在于，所述Mo的含量為0.35％～0.45％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低成本耐二氧化碳腐蝕油井管，其特征在于，所述Si的含量控制在0.2％～0.25％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低成本耐二氧化碳腐蝕油井管，其特征在于，以重量百分比計(jì)的化學(xué)成分為：C：0.053％、Si：0.24％、Mn：0.6％、Ni：1.75％、Cr：3.41％、Mo：0.39％、V：0.03％、Al：0.02％、P：0.016％、S：0.001％，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的低成本耐二氧化碳腐蝕油井管，其特征在于，所述油井管屈服強(qiáng)度大于550MPa，抗拉強(qiáng)度大于650MPa，延伸率大于20％，室溫沖擊功大于110J。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的低成本耐二氧化碳腐蝕油井管的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟1.根據(jù)油井管成分制成無(wú)縫鋼管；
步驟2.對(duì)無(wú)縫鋼管進(jìn)行加熱保溫，然后淬火；
步驟3.對(duì)淬火后的無(wú)縫鋼管進(jìn)行回火調(diào)質(zhì)處理，得到所述油井管；
所述步驟1包括以下步驟：
步驟101.根據(jù)油井管成分，采用冶煉、精煉、連鑄成圓坯；
步驟102.將圓坯在加熱爐內(nèi)均熱；
步驟103.采用穿孔軋制工藝制成無(wú)縫鋼管；
所述步驟103中，穿孔軋制工藝為：穿孔溫度為1200～1240℃，終軋溫度900～950℃，熱軋后鋼管空冷到室溫；
所述步驟2中，無(wú)縫鋼管的加熱溫度為910℃～920℃，保溫60分鐘；
所述步驟3中，所述回火調(diào)質(zhì)處理為：將淬火后的無(wú)縫鋼管加熱到650℃～660℃，保溫90分鐘，出爐空冷至室溫，回火后微觀組織為回火索氏體組織。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的低成本耐二氧化碳腐蝕油井管的制備方法，其特征在于，所述步驟103中，穿孔軋制工藝為：穿孔溫度為1220～1240℃，終軋溫度920～950℃，熱軋后鋼管空冷到室溫。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的低成本耐二氧化碳腐蝕油井管的制備方法，其特征在于，所述步驟2中，無(wú)縫鋼管的加熱溫度為910℃，保溫60分鐘。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的低成本耐二氧化碳腐蝕油井管的制備方法，其特征在于，所述步驟3中，所述回火調(diào)質(zhì)處理為：將淬火后的無(wú)縫鋼管加熱到655℃～660℃，保溫90分鐘，出爐空冷至室溫。
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