[發明專利]一種加熱不燃燒再造煙葉的涂布方法和裝置

在審

• 申請號: 201911394904.6
• 申請日: 2019-12-30
• 公開（公告）號: CN113115972A
• 公開（公告）日: 2021-07-16
• 發明（設計）人: 胡嘉維;吳宇航;王益黃;樊功博;鄭邦健;李鎮曉;葉金星
• 申請（專利權）人: 廣東省金葉科技開發有限公司
• 主分類號: A24B3/14
• 分類號: A24B3/14;B65H37/02
• 代理公司: 北京超凡宏宇專利代理事務所(特殊普通合伙) 11463
• 代理人: 黃燕

本發明的實施例提供了一種加熱不燃燒再造煙葉的涂布方法和裝置，涉及煙葉生產工藝領域，該涂布方法包括將涂布液回填至基片上，獲得煙葉半成品；利用預設溫度的蒸汽濕加熱煙葉半成品；以及通過對加熱后的煙葉半成品進行擠壓以調節煙葉半成品的厚度。本申請中增加蒸汽濕加熱的操作工藝和對潮濕的煙葉半成品進行擠壓的步驟，該方法可提升涂布液對基片的滲透性，避免粘黏、結塊等不利于后續加工的現象發生，同時該方法可以有效調節產品的厚度，改善其物理性能，提升煙支的使用感受。此外，本申請的涂布裝置通過對不同工藝階段的機構進行設置和排布，使得基片能夠在該涂布裝置上流水線作業，最終獲得的煙葉的物理性能佳，使用感受佳。

技術領域

本發明涉及煙葉生產工藝領域，具體而言，涉及一種加熱不燃燒再造煙葉的涂布方法和裝置。

背景技術

加熱不燃燒再造煙葉的生產過程是一個煙草物質的分離—重組過程，在生產過程中煙草原料通過提取分離技術分為溶劑可溶物和不可溶物兩個部分，不可溶物通過制漿、抄造等工藝環節形成再造煙葉的中間產物——基片，可溶物經過精制、濃縮、調配等工藝形成另一中間產物——涂布液，將涂布液在基片上回填重組即可得到加熱不燃燒再造煙葉。

常規涂布過程是將配置好的涂布液通過涂布上料系統送至涂布機，通過涂布輥將涂布液回填到基片中，多余的涂布液通過回收系統精制、調濃再次回到涂布上料系統，回填好的基片通過烘箱干燥即可形成再造煙葉。

常規涂布過程在生產加熱不燃燒再造煙葉中存在以下問題：涂布液難以滲透至基片內部，而會在基片外部形成殼體，一旦吸濕再造煙葉將粘接在一起影響后續加工過程，最終產品斷紙、涂布率不達標等現象時有發生。

發明內容

本發明的目的包括，例如，提供了一種加熱不燃燒再造煙葉的涂布方法，其可提升涂布液對基片的滲透性避免粘黏、結塊等不利于后續加工的現象發生，同時該工藝可以有效調節加熱不燃燒再造煙葉的厚度改善其物理性能，提升加熱不燃燒煙支的使用感受。

本發明的目的包括，例如，提供了一種加熱不燃燒再造煙葉的涂布裝置，其能夠有效實現上述涂布方法，使得最終獲得的加熱不燃燒再造煙葉質量更佳，使用感受更佳。

本發明的實施例可以這樣實現：

第一方面，實施例提供一種加熱不燃燒再造煙葉的涂布方法，其包括：

將涂布液回填至基片上，獲得煙葉半成品；

利用預設溫度的蒸汽濕加熱所述煙葉半成品；以及；

通過對加熱后的所述煙葉半成品進行擠壓以調節所述煙葉半成品的厚度。

在可選的實施方式中，利用涂布機構將所述涂布液回填至所述基片；

優選地，所述涂布機構包括相對設置且相向轉動的第一涂布輥和第二涂布輥，所述第一涂布輥的硬度大于所述第二涂布輥的硬度；

優選地，所述第一涂布輥的硬度為20-40PJ；

優選地，所述第二涂布輥的硬度為120-140PJ；

優選地，所述涂布液的溫度為55-80℃。

在可選的實施方式中，所述蒸汽的預設溫度不低于80℃；優選為80-110℃；

優選地，所述蒸汽的壓力為1-15bar；

優選地，利用蒸汽噴嘴對所述煙葉半成品進行濕加熱；

優選地，所述蒸汽噴嘴與所述煙葉半成品之間的夾角為50°-70°；

優選地，所述蒸汽噴嘴與所述煙葉半成品之間的距離為30-50cm；

優選地，所述蒸汽噴嘴為多個且均勻分布于與所述煙葉半成品的運動方向垂直的方向上；