[發(fā)明專利]一種用于河道水體污染處理的吸附再生裝置及其處理方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201911394499.8
• 申請日: 2019-12-30
• 公開（公告）號: CN111039476B
• 公開（公告）日: 2020-09-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 游海林;徐力剛;吳永明;劉麗貞;姚忠;辛在軍;鄧覓;朱林
• 申請（專利權(quán)）人: 江西省科學(xué)院
• 主分類號: C02F9/06
• 分類號: C02F9/06;B01F7/16;C02F101/30
• 代理公司: 北京市盈科律師事務(wù)所 11344
• 代理人: 陳琳

1.一種用于河道水體污染處理的吸附再生裝置，包括再生罐（5），其特征在于：所述再生罐（5）的頂部卡合有罐蓋（3），再生罐（5）的下表面固接有出液口（9）；所述罐蓋（3）的上表面設(shè)置有第一注液口（4），所述第一注液口（4）的內(nèi)部插接有管道（2），所述管道（2）的另一端連接水泵（1），所述再生罐（5）的內(nèi)部設(shè)置有吸附組件（10），所述吸附組件（10）的下方設(shè)置有混料組件（16），在混料組件（16）上部位置對應(yīng)的所述再生罐（5）的外側(cè)設(shè)置有第二注液口（7）；

所述吸附組件（10）包括吸附柱（17）、濾油布（18）和框架（25），所述框架（25）固定在所述再生罐（5）內(nèi)壁上，所述濾油布（18）固定在所述框架（25）內(nèi)，在所述框架（25）底部固定設(shè)置有多個(gè)吸附柱（17），所述吸附柱（17）貫穿所述濾油布（18）；

所述框架（25）為回字形結(jié)構(gòu)，底部開設(shè)有網(wǎng)孔；所述吸附柱（17）為活性炭材質(zhì)的構(gòu)件；再生罐（5）的后表面固接有蓄電池，所述再生罐（5）的外側(cè)上部還固接有提手（6）；

所述框架（25）的底部還連接有吸附管（11）；所述吸附管（11）包括吸附網(wǎng)（19）、吸附球（20）和儲(chǔ)液槽（21），所述儲(chǔ)液槽（21）的內(nèi)部由上而下依次固接有吸附網(wǎng)（19）和吸附球（20）；儲(chǔ)液槽（21）為V字型結(jié)構(gòu)，所述儲(chǔ)液槽（21）的兩端通過安裝部與框架（25）底部固定，所述儲(chǔ)液槽（21）的底部開設(shè)有網(wǎng)孔；所述吸附網(wǎng)（19）為不銹鋼材質(zhì)構(gòu)件，所述吸附球（20）為海綿材質(zhì)的構(gòu)件，所述吸附球（20）的內(nèi)部填充有硅藻土粉末。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于河道水體污染處理的吸附再生裝置，其特征在于，所述混料組件（16）包括第一攪拌桿（13）、第一旋轉(zhuǎn)軸（14）和第一錐齒輪（15）；所述第一旋轉(zhuǎn)軸（14）垂直設(shè)置，底部連接至固接在再生罐（5）的下表面中心處的電動(dòng)機(jī)（8），所述第一旋轉(zhuǎn)軸（14）對稱固接有第一攪拌桿（13），在所述第一旋轉(zhuǎn)軸（14）上固定套設(shè)有第一錐齒輪（15）；

所述第一錐齒輪（15）的兩側(cè)連接有混合桿（12），所述混合桿（12）包括第二錐齒輪（22）、第二攪拌桿（23）和第二旋轉(zhuǎn)軸（24）；所述第二旋轉(zhuǎn)軸（24）水平設(shè)置，一端固定套接在第二錐齒輪（22）上，另一端與再生罐（5）的內(nèi)壁通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述第二旋轉(zhuǎn)軸（24）上均勻固接有第二攪拌桿（23）；所述第二錐齒輪（22）與第一錐齒輪（15）相互嚙合，所述第一攪拌桿（13）和第二攪拌桿（23）呈垂直設(shè)置，且第一攪拌桿（13）和第二攪拌桿（23）均為圓柱體結(jié)構(gòu)，所述第一攪拌桿（13）和第二攪拌桿（23）均為合金鋼材質(zhì)的構(gòu)件。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于河道水體污染處理的吸附再生裝置，其特征在于：所述水泵（1）的進(jìn)水端與外部水源通過軟管相連，且水泵（1）的出水端與管道（2）的底端相連。

4.一種利用所述權(quán)利要求1-3任一所述吸附再生裝置處理河道水體的方法，其特征在于，包括如下步驟：步驟1：通過水泵（1）將污染河道水由管道（2）和第一注液口（4）輸送至再生罐（5）內(nèi)，經(jīng)過吸附組件（10），經(jīng)吸附柱（17）吸附、濾油布（18）濾油后落入儲(chǔ)液槽（21），再經(jīng)吸附網(wǎng)（19）和吸附球（20）處理，經(jīng)底部儲(chǔ)液槽（21）底部的網(wǎng)孔落下；步驟2：經(jīng)第二注液口（7）向再生罐（5）內(nèi)加入處理粉劑以及微電解材料，并啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)（8）帶動(dòng)混料組件（16），使污染河道水與處理粉劑及微電解材料充分混合；步驟3：混合處理后的處理水通過下方的出液口（9）排出。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于：所述處理粉劑包含活性炭粉末和煤灰粉末，活性炭粉末和煤灰粉末的粉末粒度為20-50目；在倒入處理粉劑后的混料時(shí)間為5-10min；所述微電解材料包含鐵粉和鋅粉，鐵粉和鋅粉的粉末粒度為20-50目，在倒入微電解材料后的混料時(shí)間為5min以內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述處理粉劑在投料后，應(yīng)將電動(dòng)機(jī)（8）的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至500r/min，所述微電解材料在投料后，將電動(dòng)機(jī)（8）的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至550r/min，同時(shí)在二者攪拌的過程中進(jìn)行加熱，加熱溫度控制在60-80℃。