[發明專利]脈沖發動機硬隔板的制作方法

有效

• 申請號: 201911394121.8
• 申請日: 2019-12-30
• 公開（公告）號: CN111058966B
• 公開（公告）日: 2020-11-06
• 發明（設計）人: 趙楠;何嵐;鄧宏論;黃爍;潘海平
• 申請（專利權）人: 珠海凱利得新材料有限公司
• 主分類號: F02K9/32
• 分類號: F02K9/32;C04B35/565;C04B38/00;B22D23/04;B22D18/02
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 鄭晨鳴

1.一種脈沖發動機硬隔板的制作方法，其特征在于，包括以下步驟，法蘭環和預制塊的制備：制備鋁碳化硅鑄件，然后將所述鋁碳化硅鑄件切割為法蘭環和多種型號的預制塊，多個同一型號的所述預制塊可拼接成相應型號的隔板圈；

法蘭環和預制塊的裝配：將所述法蘭環置于裝配工裝上，然后將多個同一型號的所述預制塊拼接在所述法蘭環上形成相應型號的所述隔板圈，由外到內依次將多種型號的所述隔板圈裝配在所述裝配工裝上，直至組成圓拱形或者橢圓拱形的打開組件；

焊接：將相鄰的所述法蘭環與所述預制塊以及相鄰的兩個所述預制塊焊接成為一個整體的硬隔板。

2.根據權利要求1所述的脈沖發動機硬隔板的制作方法，其特征在于：所述預制塊制備完成之后，對所述預制塊進行倒鈍處理。

3.根據權利要求1所述的脈沖發動機硬隔板的制作方法，其特征在于：所述法蘭環和預制塊的裝配步驟中，所述隔板圈相鄰的的兩塊所述預制塊之間形成交接縫，相鄰的兩圈所述隔板圈的所述交接縫錯位分布。

4.根據權利要求1至3任一項所述的脈沖發動機硬隔板的制作方法，其特征在于：所述焊接步驟之前，設有所述預制塊鎖緊步驟，利用錘子敲擊中心區域的所述預制塊。

5.根據權利要求4所述的脈沖發動機硬隔板的制作方法，其特征在于：所述預制塊鎖緊之后焊接之前，往所述法蘭環與所述預制塊之間以及所述預制塊與所述預制塊之間的結合縫隙填充密封膠。

6.根據權利要求1所述的脈沖發動機硬隔板的制作方法，其特征在于：所述制備鋁碳化硅鑄件的工藝步驟為，先燒制高體份多孔SiC陶瓷預制體，再使用壓力鑄造法將鋁合金和SiC陶瓷預制體復合為鋁碳化硅鑄件。

7.根據權利要求6所述的脈沖發動機硬隔板的制作方法，其特征在于：制備所述高體份多孔SiC陶瓷預制體的設備為燒結爐，參數包括將所述燒結爐升溫至1200℃～1400℃，升溫速率為2.6℃/min，保溫時間為2天，降溫速率為3.6℃/min，將所述鋁合金和所述SiC陶瓷預制體復合為所述鋁碳化硅鑄件的設備為真空壓力浸滲爐，參數包括熔化鋁合金的溫度為650℃-750℃，沖壓壓力5Mpa～8Mpa，保壓2～3min后冷卻。

8.根據權利要求1所述的脈沖發動機硬隔板的制作方法，其特征在于：切割所述鋁碳化硅鑄件采用的設備為可擺角度電火花線切割機，所述設備采用0.18mm鉬絲，線速度2800m㎡/h-3200m㎡/h。

9.根據權利要求1所述的脈沖發動機硬隔板的制作方法，其特征在于：所述焊接步驟采用連續光纖激光焊接機，功率密度1.5×10⁵W/c㎡-2.5×10⁵W/c㎡，掃描速度120-150mm/min，激光束與硬隔板需焊接處的法線夾角為0°-15°，透鏡焦距150-200mm。

10.根據權利要求1所述的脈沖發動機硬隔板的制作方法，其特征在于：所述焊接步驟之后，給硬隔板的表面噴涂防護層。