[發(fā)明專利]一種四沖程發(fā)動(dòng)機(jī)殼體模具的異形長(zhǎng)鑲件的生產(chǎn)工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911391102.X
• 申請(qǐng)日: 2019-12-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111136425A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-05-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張鐵朝;張杰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧波杰達(dá)模具機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00
• 代理公司: 上海泰能知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 31233
• 代理人: 王亮

本發(fā)明涉及一種四沖程發(fā)動(dòng)機(jī)殼體模具的異形長(zhǎng)鑲件的生產(chǎn)工藝，包括粗加工、熱處理和精加工，最后再進(jìn)行線切割，其中精加工采用三次裝夾，第一次裝夾是對(duì)成型部進(jìn)行精加工，第二次裝夾是對(duì)直面部進(jìn)行精加工并預(yù)留成型工藝夾持部，第三次裝夾是對(duì)曲面進(jìn)行精加工，線切割再去除工藝夾持部即可，并通過(guò)工藝夾持部的合理預(yù)留，解決了此類鑲件無(wú)基準(zhǔn)無(wú)裝夾部位的問(wèn)題，保證了這種特殊鑲件的高精度加工。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及模具零件加工領(lǐng)域，特別是涉及一種四沖程發(fā)動(dòng)機(jī)殼體模具的異形長(zhǎng)鑲件的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

在壓鑄模具中鑲件是非常常見(jiàn)的，現(xiàn)在一般的長(zhǎng)鑲件都是只需要在端部成型部進(jìn)行加工即可，所以裝夾比較容易，但是如果是碰到比較長(zhǎng)的異形通腔鑲件，如四沖程發(fā)動(dòng)機(jī)殼體的壓鑄模具中就需要一種比較長(zhǎng)的異形通腔鑲件，此類鑲件底座固定端一般是根據(jù)配合段順勢(shì)設(shè)計(jì)而成的，多為不規(guī)則形狀，并且存在底座固定端，因此配合部分的加工不能用線切割進(jìn)行，NC加工時(shí)需要特殊工藝安排，加工方法較為復(fù)雜。

如圖1所示的長(zhǎng)異形通腔鑲件總長(zhǎng)198.10mm，長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，如采用直立加工，刀具長(zhǎng)度勢(shì)必超過(guò)200mm，加工時(shí)底部容易出現(xiàn)加工不到位現(xiàn)象，并且底座固定端也不能進(jìn)行有效清角，所以此鑲件不具備整個(gè)鑲件完全直立加工的條件，所以需要制定需要多次裝夾的加工工藝，由于此鑲件上并無(wú)夾持部分與定位基準(zhǔn)，怎么樣靈活運(yùn)用毛坯材料做夾持部分與定位基準(zhǔn)就是此鑲件加工的關(guān)鍵。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種四沖程發(fā)動(dòng)機(jī)殼體模具的異形長(zhǎng)鑲件的生產(chǎn)工藝，通過(guò)工藝夾持部的合理預(yù)留，解決了此類鑲件無(wú)基準(zhǔn)無(wú)裝夾部位的問(wèn)題，保證了這種特殊鑲件的高精度加工。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：提供一種四沖程發(fā)動(dòng)機(jī)殼體模具的異形長(zhǎng)鑲件的生產(chǎn)工藝，具體步驟如下：

S1：對(duì)工件進(jìn)行粗加工，先在工件的底部加工冷卻水孔，然后對(duì)工件的頂部的成型部和配合部與成型部相連的預(yù)加工配合部進(jìn)行粗加工，鑲件的成型部長(zhǎng)度51.31mm，是模具成型重要部位，由于長(zhǎng)度較短，加工時(shí)，可以先把成型部按照直立加工的方法先加工出來(lái)；在成型部以下為配合部，由于鑲件較長(zhǎng)，配合部要求嚴(yán)格，因此在直立加工完成型部后，再加工預(yù)加工配合部，保證配合部的尺寸精度；

S2：將加工完的工件放入到真空爐熱處理，在待熱處理結(jié)束后，先精磨工件四面；

S3：將精磨完的工件放入到加工中心中進(jìn)行精加工第一次裝夾，第一次裝夾采用直立裝夾的方式，對(duì)成型部和預(yù)加工配合部進(jìn)行精加工，在完成第一次裝夾的精加工過(guò)后，與模具的分型面相對(duì)應(yīng)的分型線會(huì)清晰的展現(xiàn)出來(lái)，并且會(huì)向成型部偏移大約1mm左右，這1mm的偏移量正是鑲件分型線在裝配過(guò)程中需要的調(diào)整高度；

S4：對(duì)工件進(jìn)行第二次裝夾，工件呈水平放置，夾持工件需要成型曲面的一側(cè)，加工另一側(cè)的直面部，并在直面部的尾部固定端的位置加工出足夠高足夠長(zhǎng)的工藝夾持部，工藝夾持部的位置與這一側(cè)需要最后成型的尾部固定端的位置是一致的，尺寸上要比較高比較長(zhǎng)，方便進(jìn)行夾持；

S5：對(duì)工件進(jìn)行第三次裝夾，工件呈水平放置，夾持工藝夾持部，加工另一側(cè)的曲面和尾部固定端，這里對(duì)曲面進(jìn)行加工的方式采用曲面銑削的平行銑削方式，其平行銑削方向是沿著工件的寬度方向，經(jīng)測(cè)試，沿寬度方向做平行銑削的效率要高于沿長(zhǎng)度方向的平行銑削；

S6：加工中心精加工結(jié)束以后，用線切割切掉工藝夾持部留下必要的尾部固定端。

優(yōu)選的，為了方便裝夾操作，步驟S1-S5中均采用平口鉗對(duì)工件進(jìn)行夾持，平口鉗是機(jī)加工中常用的夾具，操作移動(dòng)和位置的調(diào)整都比較方便。

優(yōu)選的，步驟S1和S2中的平口鉗均采用豎立放置對(duì)直立的工件進(jìn)行夾持，豎立放置的平口鉗與長(zhǎng)桿狀的工件的接觸面積比較大，夾持比較牢固。