[發(fā)明專利]一種堿渣預(yù)處理分離碳酸鈣的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201911390851.0
• 申請日: 2019-12-30
• 公開（公告）號: CN111111929B
• 公開（公告）日: 2021-10-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭強(qiáng);賈志軍;劉國振
• 申請（專利權(quán)）人: 河北中科同創(chuàng)科技發(fā)展有限公司
• 主分類號: B03D1/018
• 分類號: B03D1/018;B03D1/02;B03D101/02;B03D101/06
• 代理公司: 北京高沃律師事務(wù)所 11569
• 代理人: 張敏

本發(fā)明涉及固體廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種堿渣預(yù)處理分離碳酸鈣的方法，本發(fā)明將堿渣進(jìn)行水浸后，過濾得到脫氯堿渣；所述堿渣為氨堿法生產(chǎn)純堿產(chǎn)生的廢渣；將所述脫氯堿渣與水混合配置成漿料，調(diào)節(jié)pH值至9.5～10.5，依次加入抑制劑和捕收劑，經(jīng)浮選得到碳酸鈣。本發(fā)明提供的方法工藝簡單，易于操作，能夠有效從堿渣中分離得到碳酸鈣，提高碳酸鈣產(chǎn)率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及固體廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種堿渣預(yù)處理分離碳酸鈣的方法。

背景技術(shù)

在氨堿法生產(chǎn)純堿的工業(yè)過程中會產(chǎn)生大量的堿渣，堿渣的主要成份包括碳酸鈣、硫酸鈣、氯化鈣等鈣鹽廢渣，還含有氫氧化鎂、氯化物和少量的二氧化硫等成份；而且在實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于技術(shù)限制或者出于縮減工序，節(jié)約成本的目的，大部分企業(yè)產(chǎn)生的堿渣都會以地表堆積的方式進(jìn)行處理，這就會在堆積地形成一片“白海”，對周圍環(huán)境造成污染。因此，如何有效利用堿渣并將其用于工業(yè)化生產(chǎn)成為當(dāng)前急需解決的問題。

目前針對純堿堿渣的不同有效成分及不同用途，堿渣的回收方式大致可分為：填海造地、堿渣制砂漿改良劑、海產(chǎn)品養(yǎng)殖和水質(zhì)改良劑、堿渣制建筑材料、堿渣制復(fù)混肥、堿渣制煙道氣脫硫劑等，參見《王銳清等，氨堿法純堿生產(chǎn)廢渣的開發(fā)利用進(jìn)展[J].純堿工業(yè),2005(6)》。而碳酸鈣作為重要的工業(yè)原料，在工業(yè)上用途甚廣，鈣鹽是制備碳酸鈣的主要原料之一，如果能夠在避免其他物質(zhì)的不利影響(如氯化物的腐蝕，鎂鹽的混雜)，將堿渣中的鈣鹽有效的轉(zhuǎn)化為碳酸鈣，不僅具有良好的環(huán)境效益，還能夠附加巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

現(xiàn)階段對于堿渣工業(yè)應(yīng)用上的研究主要停留在氯離子的去除，以及除氯后混合堿渣組合物的再利用，而對于如何進(jìn)一步分離堿渣得到碳酸鈣，并提高產(chǎn)品收率還未曾有相關(guān)文獻(xiàn)進(jìn)行報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種堿渣預(yù)處理分離碳酸鈣的方法。本發(fā)明提供的方法能夠有效從堿渣中分離得到碳酸鈣，同時提高碳酸鈣產(chǎn)率。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供了一種堿渣預(yù)處理分離碳酸鈣的方法，包括以下步驟：

將堿渣進(jìn)行水浸后，過濾得到脫氯堿渣；所述堿渣為氨堿法生產(chǎn)純堿產(chǎn)生的廢渣；

將所述脫氯堿渣與水混合配置成漿料，調(diào)節(jié)pH值至9.5～10.5，依次加入抑制劑和捕收劑，經(jīng)浮選得到碳酸鈣。

優(yōu)選地，所述堿渣進(jìn)行水浸前還包括粉碎過程，所述粉碎后的堿渣為粉末狀。

優(yōu)選地，所述粉末狀堿渣中細(xì)度小于200目的顆粒質(zhì)量占比為60％～70％。

優(yōu)選地，所述水浸在攪拌條件下進(jìn)行，所述攪拌時間優(yōu)選為10～20min。

優(yōu)選地，所述抑制劑與捕收劑的質(zhì)量比為2:1。

優(yōu)選地，所述抑制劑包括六偏磷酸鈉和/或水玻璃。

優(yōu)選地，所述捕收劑包括油酸鈉和/或油酸。

優(yōu)選地，所述抑制劑和捕收劑加入的時間間隔為3～5min。

優(yōu)選地，所述浮選包括攪拌、充氣和刮泡步驟。

優(yōu)選地，所述浮選后上浮產(chǎn)物為碳酸鈣。