[發明專利]鋼管熱軋旋擴生產設備及方法

在審

• 申請號: 201911389209.0
• 申請日: 2019-12-30
• 公開（公告）號: CN111014304A
• 公開（公告）日: 2020-04-17
• 發明（設計）人: 暢興剛;周新亮;劉國棟;陳晉峰;臧樹林;趙玉潔
• 申請（專利權）人: 太原重工股份有限公司
• 主分類號: B21B23/00
• 分類號: B21B23/00;B21B15/00;B21B45/08;B21B45/02
• 代理公司: 北京奧文知識產權代理事務所(普通合伙) 11534
• 代理人: 張文;苗麗娟

1.一種鋼管熱軋旋擴生產設備，其特征在于，包括依次相連的加熱爐、穿孔機、噴砂抗氧化設備、熱軋旋擴機、均整機、再加熱設備、高壓水除鱗設備、定徑機、冷卻設備和鋼管矯直精整設備；

所述穿孔機采用立式錐形輥單頂桿型式；

所述熱軋旋擴機采用大減壁軋制方式進行鋼管的擴管。

2.根據權利要求1所述的鋼管熱軋旋擴生產設備，其特征在于，所述噴砂抗氧化設備采用強吹-弱帶-強吹的吹掃方式對鋼管進行吹掃。

3.根據權利要求1所述的鋼管熱軋旋擴生產設備，其特征在于，所述均整機的頂桿內部設置有內部吹掃裝置，所述內部吹掃裝置用于對均整過程中的鋼管的內部進行吹掃。

4.根據權利要求1所述的鋼管熱軋旋擴生產設備，其特征在于，所述均整機設置有頂頭更換裝置，所述頂頭更換裝置用于輔助更換頂頭。

5.根據權利要求1所述的鋼管熱軋旋擴生產設備，其特征在于，所述定徑機采用C型機架側拉式結構。

6.根據權利要求1所述的鋼管熱軋旋擴生產設備，其特征在于，所述冷卻設備包括步進式冷床和鏈式冷床。

7.一種利用如權利要求1至6中任一項所述的鋼管熱軋旋擴生產設備實施的鋼管熱軋旋擴生產方法，其特征在于，所述方法包括步驟：

1)將實心坯料送入加熱爐，利用加熱爐將實心坯料加熱至第一設定溫度值后送往穿孔機；

2)穿孔機通過頂頭將實心坯料穿成空心管坯后將空心管坯送至噴砂抗氧化設備；

3)噴砂抗氧化設備對空心管坯進行吹掃噴砂，以將抗氧化劑均勻附著在空心管坯的內表面；

4)利用熱軋旋擴機將空心管坯旋擴為薄壁鋼管，并將薄壁鋼管送至均整機；

5)均整機對薄壁鋼管進行均壁后將薄壁鋼管送至再加熱設備；

6)再加熱設備將薄壁鋼管加熱至第二設定溫度值后將薄壁鋼管送至高壓水除鱗設備；

7)利用高壓水除鱗設備將加熱后的薄壁鋼管的外表面的氧化鐵皮去除；

8)通過定徑機對薄壁鋼管的直徑進行調整；

9)利用冷卻設備對薄壁鋼管進行冷卻；

10)利用鋼管矯直精整設備對冷卻后的薄壁鋼管進行矯直精整并進行定尺，以制成成品鋼管。

8.根據權利要求7所述的鋼管熱軋旋擴生產方法，其特征在于，第一設定溫度值為1150～1200℃。

9.根據權利要求7所述的鋼管熱軋旋擴生產方法，其特征在于，第二設定溫度值為850～950℃。

10.根據權利要求7所述的鋼管熱軋旋擴生產方法，其特征在于，熱軋旋擴機采用大減壁軋制方式進行鋼管的擴管。