[發(fā)明專利]一種鋼絲繩導(dǎo)向裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201911388857.4
• 申請日: 2019-12-30
• 公開（公告）號: CN113120787A
• 公開（公告）日: 2021-07-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳正華
• 申請（專利權(quán)）人: 四川宏華石油設(shè)備有限公司
• 主分類號: B66D1/28
• 分類號: B66D1/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及一種石油鉆采設(shè)備機械，特別涉及一種鋼絲繩導(dǎo)向裝置，其包括：滑輪、滑輪支架、護繩機構(gòu)，所述滑輪與所述滑輪支架活動連接，所述護繩機構(gòu)與所述滑輪支架通過緊固組件連接，還包括轉(zhuǎn)軸鎖緊機構(gòu)、提環(huán)、吊裝機構(gòu)，所述提環(huán)通過第一連接軸與所述吊裝機構(gòu)活動連接，所述提環(huán)通過第二連接軸與所述轉(zhuǎn)軸鎖緊機構(gòu)活動連接，所述轉(zhuǎn)軸鎖緊機構(gòu)通過第三連接軸與所述滑輪支架活動連接，本發(fā)明提供一種鋼絲繩導(dǎo)向裝置，能隨鋼絲繩的位置小范圍變動自動調(diào)整鋼絲繩導(dǎo)向部分的位置，并能起到良好的導(dǎo)向作用，改善鋼絲繩受力，使鋼絲繩受力均勻，延長鋼絲繩導(dǎo)向裝置和鋼絲繩的使用壽命，減少人身和設(shè)備事故發(fā)生率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種石油鉆采設(shè)備機械，特別涉及一種鋼絲繩導(dǎo)向裝置。

背景技術(shù)

鋼絲繩導(dǎo)向裝置主要用于油氣井鋼絲繩作業(yè)過程中鋼絲繩的導(dǎo)向，如鉆臺氣動載物絞車、載人絞車鋼絲繩的導(dǎo)向。通常石油鉆修井設(shè)備在空間上交叉布置繁雜，為了有效利用井架內(nèi)部空間，不影響鉆修井作業(yè)，避免鋼絲繩與鉆修井設(shè)備（如二層臺、油管臺或井架內(nèi)其它構(gòu)件）干涉，一般都會在適當(dāng)?shù)奈恢门渲娩摻z繩導(dǎo)向裝置。

現(xiàn)有的鋼絲繩導(dǎo)向裝置有固定式導(dǎo)向滑輪和滾杠垂直交叉組合裝置(呈井字形狀)。

但在在實際使用中，存在以下問題及缺陷：

1、固定導(dǎo)向滑輪因其位置設(shè)置固定，在鋼絲繩導(dǎo)向的過程中，很難保證導(dǎo)向滑輪在準(zhǔn)確的位置上，采用這種方式導(dǎo)向，容易造成鋼絲繩磨損加劇，導(dǎo)向滑輪偏磨嚴重，急劇縮短鋼絲繩和導(dǎo)向滑輪的壽命，形成安全隱患；

2、滾杠垂直交叉組合裝置，雖能實現(xiàn)在任何方向上對鋼絲繩進行導(dǎo)向，但是由于鋼絲繩與滾杠都是圓柱狀，相互接觸部分很小，鋼絲繩接觸部分受力過大，易對鋼絲繩的造成不利影響，縮短鋼絲繩壽命，形成安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的在于:提供一種鋼絲繩導(dǎo)向裝置，能隨鋼絲繩的位置小范圍變動自動調(diào)整鋼絲繩導(dǎo)向部分的位置，并能起到良好的導(dǎo)向作用，從而改善鋼絲繩受力，使鋼絲繩受力均勻，延長鋼絲繩導(dǎo)向裝置和鋼絲繩的壽命，減少人身和設(shè)備事故發(fā)生率。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:

本發(fā)明提供一種鋼絲繩導(dǎo)向裝置，包括：滑輪、滑輪支架、護繩機構(gòu)，所述護繩機構(gòu)與所述滑輪支架通過緊固組件連接，其特征在于：還包括轉(zhuǎn)軸鎖緊機構(gòu)、提環(huán)、吊裝機構(gòu)，所述提環(huán)通過第一連接軸與所述吊裝機構(gòu)活動連接，所述提環(huán)通過第二連接軸與所述轉(zhuǎn)軸鎖緊機構(gòu)活動連接，所述轉(zhuǎn)軸鎖緊機構(gòu)通過第三連接軸與所述滑輪支架活動連接。通過上述的結(jié)構(gòu)，使鋼絲繩導(dǎo)向裝置具有沿第一連接軸、第二連接軸、第三連接軸軸線方向且相互垂直的3個轉(zhuǎn)動自由度，從而使鋼絲繩導(dǎo)向裝置能夠根據(jù)鋼絲繩的位置進行自適應(yīng)的調(diào)節(jié)，使用時讓滑輪中心平面始終與鋼絲繩進繩、出繩所組成的平面共面，確保鋼絲繩與滑輪槽總是處于優(yōu)良的接觸范圍內(nèi)，減少鋼絲繩磨損，減小滑輪的偏磨，提高鋼絲繩使用壽命。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述轉(zhuǎn)軸鎖緊機構(gòu)加工有轉(zhuǎn)軸鎖緊機構(gòu)安裝孔一、轉(zhuǎn)軸鎖緊機構(gòu)安裝孔二、轉(zhuǎn)軸鎖緊機構(gòu)安裝孔三，所述轉(zhuǎn)軸鎖緊機構(gòu)安裝孔一和所述轉(zhuǎn)軸鎖緊機構(gòu)安裝孔二形狀一致且中心線重合，所述轉(zhuǎn)軸鎖緊機構(gòu)安裝孔三形狀、尺寸與所述第三連接軸相匹配。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述提環(huán)相對的兩個側(cè)面分別設(shè)有提環(huán)安裝孔一和提環(huán)安裝孔二，所述提環(huán)安裝孔一和所述提環(huán)安裝孔二形狀一致且中心線重合，所述提環(huán)安裝孔一和所述提環(huán)安裝孔二均設(shè)有凹槽一，所述第二連接軸個數(shù)為2個，所述第二連接軸端頭設(shè)有凹槽二，所述凹槽一和凹槽二內(nèi)安裝有緊固組件四，所述凹槽二與所述凹槽一所構(gòu)成的形狀、尺寸與所述緊固組件四相匹配，所述緊固組件四安裝在所述凹槽一和所述凹槽二中并分別與所述第二連接軸抵接和所述提環(huán)固定連接，實現(xiàn)所述提環(huán)沿所述第二連接軸軸線方向的止轉(zhuǎn)，2個所述第二連接軸分別從所述提環(huán)兩側(cè)穿過所述提環(huán)安裝孔一和提環(huán)安裝孔二，并分別插入所述轉(zhuǎn)軸鎖緊機構(gòu)安裝孔一和所述轉(zhuǎn)軸鎖緊機構(gòu)安裝孔二，使所述轉(zhuǎn)軸鎖緊機構(gòu)與所述第二連接軸活動連接，并能實現(xiàn)所述轉(zhuǎn)軸鎖緊機構(gòu)繞所述第二連接軸轉(zhuǎn)動。