[發明專利]窯爐蓄熱室煙氣余熱利用結構

在審

• 申請號: 201911388531.1
• 申請日: 2019-12-30
• 公開（公告）號: CN113124688A
• 公開（公告）日: 2021-07-16
• 發明（設計）人: 王興泉;安豐奎
• 申請（專利權）人: 山東省藥用玻璃股份有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F28D20/00;F28D7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種窯爐蓄熱室煙氣余熱利用結構，包括蓄熱室和位于蓄熱室一側的煙氣排出管，煙氣排出管的末端底部縱向設置有多個分支管，分支管的中下部位于空氣換熱室內，空氣換熱室上設置有空氣進管和熱空氣出管，分支管的末端均連接至余風管，余風管經換熱水槽后連接至煙氣除塵器，換熱水槽上設置有進水管和熱水出管，煙氣除塵器上設置有排氣管。本發明將從蓄熱室排出的高溫煙氣進行了回收利用，首先通過設置的分支管將空氣換熱室內的空氣進行加熱，加熱后的高溫空氣可以用于鍋爐等設備，提高燃燒效率，經空氣換熱室后的煙氣仍有一定的溫度，進入到換熱水槽中將水加熱，經過兩級換熱后的煙氣經除塵后排放，避免了能源的浪費，節約了資源。

技術領域

本發明涉及一種窯爐蓄熱室煙氣余熱利用結構。

背景技術

蓄熱室是玻璃窯爐進行熱交換的主要場所。它是用格子磚砌成的格子室，也可以說是一個龐大的格子磚垛。從玻璃窯爐內排出的煙氣溫度很高，一般為1400-1500℃左右，經過蓄熱室儲存熱量后，煙氣溫度約450-650℃，通常經過冷卻和除塵后進行排放，造成了煙氣熱量的浪費。

發明內容

根據以上現有技術中的不足，本發明要解決的技術問題是：提供一種解決了上述問題的，可以對蓄熱室排放的煙氣進行多級利用，節約了能源的窯爐蓄熱室煙氣余熱利用結構。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：窯爐蓄熱室煙氣余熱利用結構包括蓄熱室和位于蓄熱室一側的煙氣排出管，煙氣排出管的末端底部縱向設置有多個分支管，分支管的中下部位于空氣換熱室內，空氣換熱室上設置有空氣進管和熱空氣出管，分支管的末端均連接至余風管，余風管經換熱水槽后連接至煙氣除塵器，換熱水槽上設置有進水管和熱水出管，煙氣除塵器上設置有排氣管。

所述的分支管的管徑小于煙氣排出管的管徑，分支管的數量為4-6個。

所述的煙氣除塵器采用脈沖布袋除塵器。除塵效果更好。

使用原理為：

從蓄熱室排出的高溫煙氣，經煙氣排出管排出，通過設置的分支管將空氣換熱室內的空氣進行加熱，加熱后的高溫空氣經熱空氣出管輸出至后續設備，如鍋爐等，可提高燃燒效率，經空氣換熱室后的煙氣仍有一定的溫度，經過余風管進入到換熱水槽中將水加熱，熱水經熱水出管輸出，經過兩級換熱后的煙氣除塵器除塵后由排氣管排放。

本發明所具有的有益效果是：本發明將從蓄熱室排出的高溫煙氣，進行了二級回收利用，首先通過設置的分支管將空氣換熱室內的空氣進行加熱，加熱后的高溫空氣可以用于鍋爐等設備，提高燃燒效率，經空氣換熱室后的煙氣仍有一定的溫度，進入到換熱水槽中將水加熱，經過兩級換熱后的煙氣經除塵后排放，避免了能源的浪費，節約了資源。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖中：1、蓄熱室；2、煙氣排出管；3、分支管；4、空氣換熱室；5、空氣進管；6、熱空氣出管；7、余風管；8、換熱水槽；9、煙氣除塵器；10、進水管；11、熱水出管；12、排氣管。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的實施例做進一步描述：

如圖1所示，窯爐蓄熱室煙氣余熱利用結構包括蓄熱室1和位于蓄熱室1一側的煙氣排出管2，煙氣排出管2的末端底部縱向設置有5個分支管3，分支管3的中下部位于空氣換熱室4內，空氣換熱室4上設置有空氣進管5和熱空氣出管6，分支管3的末端均連接至余風管7，余風管7經換熱水槽8后連接至煙氣除塵器9，換熱水槽8上設置有進水管10和熱水出管11，煙氣除塵器9上設置有排氣管12。

分支管3的管徑小于煙氣排出管2的管徑，煙氣除塵器9采用脈沖布袋除塵器。

使用原理為：

從蓄熱室1排出的高溫煙氣，經煙氣排出管2排出，通過設置的分支管3將空氣換熱室4內的空氣進行加熱，加熱后的高溫空氣經熱空氣出管6輸出至后續設備，如鍋爐等，可提高燃燒效率，經空氣換熱室4后的煙氣仍有一定的溫度，經過余風管7進入到換熱水槽8中將水加熱，熱水經熱水出管11輸出，經過兩級換熱后的煙氣除塵器9除塵后由排氣管12排放。