[發(fā)明專利]一種環(huán)形鍛件殘余應(yīng)力分布均勻性評價(jià)方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201911388410.7
• 申請日: 2019-12-30
• 公開（公告）號: CN111024918A
• 公開（公告）日: 2020-04-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王建國;劉東;楊艷慧
• 申請（專利權(quán)）人: 西北工業(yè)大學(xué)
• 主分類號: G01N33/204
• 分類號: G01N33/204;G01L5/00
• 代理公司: 北京高沃律師事務(wù)所 11569
• 代理人: 王立普

1.一種環(huán)形鍛件殘余應(yīng)力分布均勻性評價(jià)方法，其特征在于：包括以下步驟：

1)環(huán)鍛件成形及熱處理：環(huán)鍛件經(jīng)鐓粗、沖孔、預(yù)軋、終軋成形后，按照標(biāo)準(zhǔn)熱處理制度進(jìn)行熱處理；

2)環(huán)鍛件表面加工：對環(huán)鍛件表面進(jìn)行粗加工；

3)殘余應(yīng)力測試：對環(huán)鍛件表面進(jìn)行殘余應(yīng)力測試；

4)周向應(yīng)力沿圓周方向均勻性評價(jià)：

σ_τi為內(nèi)外環(huán)面、上下端面同一圓周上測試點(diǎn)的周向應(yīng)力；為內(nèi)外環(huán)面、上下端面同一圓周上測試點(diǎn)的周向應(yīng)力的均值；

5)軸向應(yīng)力沿圓周方向均勻性評價(jià)：

σ_ai為內(nèi)外環(huán)面同一圓周上測試點(diǎn)的軸向應(yīng)力；為內(nèi)外環(huán)面同一圓周上測試點(diǎn)的軸向應(yīng)力的均值；

6)徑向應(yīng)力沿圓周方向均勻性評價(jià)：

σ_ri為上下端面同一圓周上測試點(diǎn)的徑向應(yīng)力，為上下端面同一圓周上測試點(diǎn)的徑向應(yīng)力的均值；

7)周向應(yīng)力沿軸向均勻性評價(jià)：

為內(nèi)外環(huán)面不同圓周上測試點(diǎn)周向應(yīng)力的均值，為內(nèi)外環(huán)面所有測試點(diǎn)周向應(yīng)力均值；

8)軸向應(yīng)力沿軸向均勻性評價(jià)：

為內(nèi)外環(huán)面不同圓周上測試點(diǎn)軸向應(yīng)力的均值，為內(nèi)外環(huán)面所有測試點(diǎn)軸向應(yīng)力均值；

9)周向應(yīng)力沿徑向均勻性評價(jià)：

為上下端面不同圓周上測試點(diǎn)周向應(yīng)力的均值，為上下端面所有測試點(diǎn)周向應(yīng)力均值；

10)徑向應(yīng)力沿徑向均勻性評價(jià)：

為上下端面不同圓周上測試點(diǎn)徑向應(yīng)力的均值，為上下端面所有測試點(diǎn)徑向應(yīng)力均值。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形鍛件殘余應(yīng)力分布均勻性評價(jià)方法，其特征在于：所述步驟3)中，對環(huán)鍛件內(nèi)外環(huán)面的周向和軸向、上下端面的周向和徑向分別進(jìn)行殘余應(yīng)力測試。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)形鍛件殘余應(yīng)力分布均勻性評價(jià)方法，其特征在于：所述步驟3)中，圓周方向測試N點(diǎn)，環(huán)鍛件上下端面沿徑向測試3～5個(gè)圓周，內(nèi)外環(huán)面沿軸向測試3～5個(gè)圓周。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形鍛件殘余應(yīng)力分布均勻性評價(jià)方法，其特征在于：所述步驟1)中預(yù)軋前設(shè)置有馬架成型工序。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)形鍛件殘余應(yīng)力分布均勻性評價(jià)方法，其特征在于：所述步驟1)中終軋后設(shè)置有脹形工序。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形鍛件殘余應(yīng)力分布均勻性評價(jià)方法，其特征在于：所述步驟2)中采用機(jī)械加工方法對環(huán)鍛件表面進(jìn)行粗加工。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的環(huán)形鍛件殘余應(yīng)力分布均勻性評價(jià)方法，其特征在于：經(jīng)粗加工后的環(huán)鍛件表面粗糙度為Ra0.4～Ra1.6μm。