[發明專利]一種精軋機組軋制線標高優化方法

有效

• 申請號: 201911388335.4
• 申請日: 2019-12-30
• 公開（公告）號: CN111014309B
• 公開（公告）日: 2021-04-23
• 發明（設計）人: 張明;彭艷;孫建亮;姚瑤
• 申請（專利權）人: 河北工程大學
• 主分類號: B21B37/72
• 分類號: B21B37/72;B21B37/30
• 代理公司: 石家莊國域專利商標事務所有限公司 13112
• 代理人: 胡澎

本發明提供了一種精軋機組軋制線標高優化方法，該方法包括以下步驟：a、計算每組軋輥出口處帶鋼中性層上半部分和下半部分的中心線長度；b、取軋輥出口處帶鋼中性層上、下半部分中心線長度的差值為頭部翹曲判別因子，用來表征帶鋼的頭部翹曲程度；c、確定優化變量，優化變量包括各組軋輥的壓下量和咬入傾斜角；e、確定約束條件，需要帶鋼在軋制過程中始終保持向上翹曲；f、根據帶鋼經過最后組的軋輥軋制后，頭部的翹曲量最小，得出優化目標函數；g、根據約束條件優化目標函數，得出精軋機組各架軋機的軋輥傾斜角和壓下率最優值。

技術領域

本發明涉及一種軋機參數的優化方法，具體地說是一種精軋機組軋制線標高優化方法。

背景技術

軋制線高度控制精度對熱連軋軋制穩定性的影響至關重要，其穩定與否直接關系到生產線產能的發揮和產品質量的好壞。軋制線標高是指精軋機組中各機架下工作輥上表面連接而成的曲線，由位于每個機架下支承輥下面的階梯墊板來調整高度。調整軋制線標高主要是用來控制精軋機組出口疊板和提高軋制穩定性，而在實際生產中精軋機出口疊板是由于熱軋帶鋼的頭部翹曲變形過大造成的，因此，需要分析軋制線標高變化對帶鋼頭部翹曲程度影響，進而通過優化軋制線標高避免精軋機組出現出口疊板的問題。

隨著熱連軋自動化技術的發展，軋制精度的不斷提高，但熱軋帶鋼的翹曲問題依然沒有得到很好的解決，人們開始認識到軋制線標高對熱連軋過程的重要作用。但是，目前關于軋制線標高的研究都是針對的單一機架，而實際中精軋機組包括多個機架，每個機架壓下量、輥徑差和軋制線標高不同，帶鋼在不同道次的頭部翹曲程度也不同。因此，需要以整個精軋機組為研究對象，考慮各機架輥徑和壓下量，建立精軋機組的軋制線標高設定方法，從而保證成品帶鋼頭部翹曲程度最低。

發明內容

本發明的目的就是提供一種精軋機組軋制線標高優化方法，以解決使用軋機組對板帶軋制時板帶的頭部翹曲變形較大，精軋機組易出現出口疊板的問題。

本發明是這樣實現的：一種精軋機組軋制線標高優化方法，包括以下步驟：

a、計算精軋機組的第i架軋機軋輥出口處帶鋼中性層上半部分的中心線長度l_i1和中性層下半部分的中心線長度l_i2，i＝1、2…n；

其中，l_i1的計算公式為：

l_i2的計算公式為：

上兩計算公式中，h_i為精軋機組第i架軋機帶鋼的出口厚度，S_Δi1為第i架軋機上軋輥在單位時間內沿帶鋼的長度方向上軋出的金屬面積，S_Δi2為第i架軋機下軋輥在單位時間內沿帶鋼的長度方向上軋出的金屬面積，S_i為第i架軋機沿帶鋼的長度方向上單位時間內帶鋼的出口面積；

式中，S_Δi1根據以下公式計算：

其中，α_i1為第i架軋機的上軋輥單位時間內轉動的角度，R_i1為第i架軋機的上軋輥半徑，θ_i為第i架軋機的機架傾斜角，i＝1、2…n；

式中，S_Δi2根據以下公式計算：

其中，α_i2為第i架軋機的下軋輥單位時間內轉動的角度，R_i2為第i架軋機的下軋輥半徑，θ_i為第i架軋機的咬入傾斜角，i＝1、2…n；

式中，S_i根據以下公式計算：