[發明專利]防粘塑面建筑模板及其生產方法

在審

• 申請號: 201911387800.2
• 申請日: 2019-12-30
• 公開（公告）號: CN111021710A
• 公開（公告）日: 2020-04-17
• 發明（設計）人: 張寧;王本詳;石祥豹
• 申請（專利權）人: 濰坊榮雅木業有限公司
• 主分類號: E04G9/10
• 分類號: E04G9/10;B29C48/92;B29B13/02;B29D7/01
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種防粘塑面建筑模板，其特征在于，包括：基板、熱熔塑料固化夾芯層、高分子塑料粘附膜、油墨印刷層及隔離層，

所述熱熔塑料固化夾芯層粘接于所述基板上，所述基板的表面上設置有多個孔槽，所述熱熔塑料固化夾芯層上設置有多個膠凸，且各所述膠凸一一對應嵌置于各所述孔槽內；

所述高分子塑料粘附膜粘附于所述熱熔塑料固化夾芯層遠離所述基板的一側面上，所述油墨印刷層設置于所述高分子塑料粘附膜遠離所述熱熔塑料固化夾芯層的一側面上，所述隔離層涂覆于所述油墨印刷層遠離所述高分子塑料粘附膜的一側面上。

2.根據權利要求1所述的防粘塑面建筑模板，其特征在于，所述熱熔塑料固化夾芯層為PP面層、PVC面層、PET面層、PE面層、PC面層或PA面層。

3.根據權利要求2所述的防粘塑面建筑模板，其特征在于，所述熱熔塑料固化夾芯層的厚度為0.1mm-2.0mm。

4.根據權利要求1所述的防粘塑面建筑模板，其特征在于，所述高分子塑料粘附膜為PP薄膜層、PVC薄膜層、PET薄膜層、PE薄膜層、PC薄膜層或PA薄膜層；

所述隔離層為UV固化光油層。

5.根據權利要求4所述的防粘塑面建筑模板，其特征在于，所述油墨印刷層的厚度為2μm-50μm；

所述隔離層的厚度為3μm-52μm；

所述高分子塑料粘附膜的厚度為50μm-100μm。

6.根據權利要求1或4所述的防粘塑面建筑模板，其特征在于，所述油墨印刷層包括多個油墨印刷區，各所述油墨印刷區等間距設置于所述高分子塑料粘附膜上；

所述隔離層分別涂覆于各所述油墨印刷區上。

7.根據權利要求1所述的防粘塑面建筑模板，其特征在于，所述孔槽的內側壁上開設有多個限位槽；

所述膠凸的外表面上設置有多個限位凸針，所述膠凸設置于所述孔槽內，各所述限位凸針一一對應嵌置與各所述限位槽內。

8.根據權利要求1所述的防粘塑面建筑模板，其特征在于，所述基板為木質板或竹質板。

9.一種防粘塑面建筑模板的生產方法，其特征在于，包括如下步驟：

S01：在基板上按預設間距分別由外向內扎刺，形成多個孔槽，得到多孔板；

S02：采用塑料擠出機擠出熱塑性塑料擠出物，將所述熱塑性塑料擠出物附著于所述多孔板表面；

S03：采用壓光機的壓輥對所述多孔板表面的所述熱塑性塑料擠出物進行輥壓，以使得一部分所述熱塑性塑料擠出物壓入所述各所述孔槽內以一一對應形成各膠凸，并使另一部分所述熱塑性塑料擠出物形成熱熔塑料固化夾芯層，所述熱熔塑料固化夾芯層底部及所述膠凸分別與所述多孔板的表面及所述孔槽的內側壁緊密粘接，所述熱熔塑料固化夾芯層表面平整；

S04：在所述熱熔塑料固化夾芯層的表面貼附高分子塑料粘附膜；

S05：在所述高分子塑料粘附膜遠離所述熱熔塑料固化夾芯層的一側面印刷油墨印刷層；

S06：在所述油墨印刷層遠離所述高分子塑料粘附膜的一側面涂覆隔離層；

S07：采用覆塑設備的鏡面壓輥對所述隔離層表面進行輥壓成型，得到半成品板材；

S08：對所述半成品板材進行冷卻；

S09：對冷卻后的所述半成品板材進行裁切，得到防粘塑面建筑模板。

10.根據權利要求1所述的防粘塑面建筑模板的生產方法，其特征在于，所述S02中所述熱塑性塑料擠出物的熔融溫度為200℃-300℃；

所述S04中所述熱熔塑料固化夾芯層的溫度為50℃-80℃。