[發(fā)明專利]一種炫彩效果陶瓷磚及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201911387598.3
• 申請日: 2019-12-30
• 公開（公告）號: CN111099923B
• 公開（公告）日: 2022-05-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 謝岳榮;霍振輝;徐鵬飛;鐘鵬
• 申請（專利權(quán)）人: 肇慶樂華陶瓷潔具有限公司
• 主分類號: C04B41/89
• 分類號: C04B41/89;C04B33/00;C04B35/00;C03C8/20;C03C8/00;B24B29/02
• 代理公司: 廣州三環(huán)專利商標(biāo)代理有限公司 44202
• 代理人: 胡楓;李素蘭

本發(fā)明公開了一種炫彩效果陶瓷磚的制備方法，其包括：制備坯體、施底釉、施干粒釉、燒成，依次采用200?500目的尼龍金剛石磨片、600?800目的樹脂磨片和1200目?2000目的樹脂磨片進(jìn)行拋光，即得到炫彩效果陶瓷磚成品。其中，干粒釉包括超細(xì)干粒和透明釉；所述超細(xì)干粒的粒度≤250目。本發(fā)明大幅度降低了干粒釉料中干粒的粒徑，削弱了干粒造成的凹凸效果，使得磚面不易藏污。同時，本發(fā)明超細(xì)干粒與透明釉配合形成干粒釉；其中，透明釉在燒成后熔融；而超細(xì)干粒由于鋁含量高，在燒成后不熔融，使得超細(xì)干粒包裹在釉漿形成的玻璃體之中，使得磚面在光照射下具有炫麗的金屬光圈，裝飾作用大幅提升。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及陶瓷磚技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種炫彩效果陶瓷磚及其制備方法。

背景技術(shù)

隨著陶瓷磚技術(shù)的發(fā)展，人們對于陶瓷磚的功能性、裝飾性性能要求日益提升。對于功能性而言，防滑、耐污是目前主要的關(guān)注方向。對于裝飾性而言，陶瓷磚的光澤、花紋等則是主要的關(guān)注方向。在此背景下，“干粒”作為一種新的裝飾以及功能化手段，逐漸被應(yīng)用在陶瓷磚生產(chǎn)過程中。

干粒實質(zhì)上是一種特殊的熔塊；在陶瓷磚的發(fā)展過程中，干粒多次被應(yīng)用。如在20世紀(jì)初，陶瓷界推出的微晶磚，即是在磚坯上撒上一層干粒，然后燒成；這種干粒的粒徑一般在厘米級別。又如，在2015年前后金意陶推出的“糖果釉”系列，其光澤柔和，裝飾性能突出，也具有良好的防滑效果；這種干粒仍然在30-80目之間。

隨著技術(shù)的發(fā)展，干粒日益發(fā)揮了各種各樣的功能，如防滑、耐磨、增加通透感等等。然而現(xiàn)有的干粒，在應(yīng)用于磚面時，容易產(chǎn)生毛孔，且耐污性不佳。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種炫彩效果陶瓷磚的制備方法，其制備得到的陶瓷磚防污能力強(qiáng)、耐滑能力強(qiáng)，且具有良好的裝飾效果。

本發(fā)明還要解決的技術(shù)問題在于，提供一種炫彩效果陶瓷磚。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明公開了一種炫彩效果陶瓷磚的制備方法，其包括：

(1)制備陶瓷磚生坯；

(2)在陶瓷磚生坯表面施底釉；

(3)在步驟(2)得到的陶瓷磚生坯表面施干粒釉；

(4)將步驟(3)得到的陶瓷磚生坯燒成，得到陶瓷磚坯體；

(5)采用200-500目的尼龍金剛石磨片對陶瓷磚坯體進(jìn)行粗拋；

(6)采用600-800目的樹脂磨片對陶瓷磚坯體進(jìn)行中拋；

(7)采用1200目-2000目的樹脂磨片對陶瓷磚坯體進(jìn)行柔拋，即得到炫彩效果陶瓷磚成品；

其中，干粒釉包括超細(xì)干粒和透明釉；所述超細(xì)干粒的粒度≤250目。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，步驟(5)中，尼龍金剛石磨片對陶瓷磚坯體的壓力為0.1～0.3MPa；步驟(6)中，樹脂磨片對陶瓷磚坯體的壓力為1～1.5MPa；步驟(7)中，樹脂磨片對陶瓷磚坯體的壓力為0.4～0.8MPa。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，步驟(2)中，所述底釉按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計的化學(xué)成分為：SiO₂ 53.5～60％、Al₂O₃ 13～15％、Fe₂O₃ 0.2～0.7％、TiO₂ 0.3～0.5％CaO 1～3％、MgO 1～3％、K₂O 5～8％、Na₂O 2～4％、ZnO 1.5～2.5％、BaO 8～11％、LOI 3.5～8％。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述底釉的比重為1.8～1.9g/mL，流速為40～50s，底釉的施釉量為350～400g/m²。