[發明專利]一種精密鑄造型殼脫蠟方法及其裝置

在審

• 申請號: 201911387024.6
• 申請日: 2019-12-29
• 公開（公告）號: CN110918889A
• 公開（公告）日: 2020-03-27
• 發明（設計）人: 王曉勇
• 申請（專利權）人: 王曉勇
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種精密鑄造型殼脫蠟方法及其裝置，屬于脫蠟裝置技術領域，通過進氣管獲取高溫蒸汽，高溫蒸汽通過連接管進入至腔體的內部，通過腔體帶動滑塊運動，從而通過滑塊帶動鉸接桿，通過鉸接桿帶動轉盤轉動，通過轉盤帶動第一轉桿轉動，通過第一轉桿帶動第二圓形齒輪轉動，通過第二圓形齒輪帶動第三轉桿以及第一圓形齒輪轉動，通過第一圓形齒輪帶動第二轉桿轉動，通過第二轉桿帶動弧形攪拌葉轉動，通過弧形攪拌葉以及第一攪拌葉對工件進行攪拌，從而實現對高溫蒸汽的利用，使其對工件進行攪拌，提高脫蠟效率。

技術領域

本發明涉及一種脫蠟裝置，特別是涉及一種精密鑄造型殼脫蠟方法及其裝置，屬于脫蠟裝置技術領域。

背景技術

脫蠟鑄造是玻璃加工成形方法之一，其主要過程是將玻璃加熱到高溫使其具有流動性，流入預先制好的模殼內成形。由于模殼是經由加熱后脫除蠟模而制得，故稱脫蠟鑄造。

由于含氧化鉛的玻璃(俗稱人造水晶)具有鉆石般的高折光率及在高溫下的高流動性，因此，鑄造玻璃常選用人造水晶為材質。在目前的中國市場上,一般將上述脫蠟鑄造鉛水晶玻璃制品稱作琉璃。采用脫蠟鑄造法可制作出造型復雜精美的工藝品。

二、脫蠟精密鑄造法脫蠟鑄造工藝是由古代鑄造工藝發展而來的。距今5000多年前的新石器時代晚期，我國古代工匠就在青銅器的制造中廣泛采用了失蠟鑄造工藝。當時的工匠根據蜂蠟的可塑性和熱揮發性的特點，首先將蜂蠟雕刻成需要形狀的蠟模，再在蠟模外包裹黏土并預留一個小洞，晾干后焙燒，使蠟模氣化揮發，同時黏土則成為陶瓷殼體，殼體內壁留下了蠟模的陰模。這時再將熔化的金屬沿小孔注入殼體，冷卻后打破殼體，即獲得所需的金屬鑄坯?，F代失蠟鑄造技術的基本原理并無二致，只不過更加復雜精密。這主要體現在對蠟模的型位精確的要求更加嚴格?，F代工藝中蠟模的獲得不只是對蠟的直接雕刻，還可以通過對金屬原模(版)的硅膠模壓得到陰模，再由硅膠陰模注蠟后得到蠟模。澆鑄材料也不再是黏土，而代以鑄造石膏。這樣的產品比古代的鑄件精細得多。

現有技術中的鑄造型殼脫蠟裝置在脫蠟的時候往往采用高溫蒸汽脫蠟，此種方式的脫蠟容易導致溫度的散失，而且在對需要脫蠟的工件不能很好地進行充分脫蠟，不能對排出的高溫蒸汽充分利用，為此發明一種精密鑄造型殼脫蠟方法及其裝置來優化上述問題。

發明內容

本發明的主要目的是為了提供一種精密鑄造型殼脫蠟方法及其裝置，通過進氣管獲取高溫蒸汽，高溫蒸汽通過連接管進入至腔體的內部，通過腔體帶動滑塊運動，從而通過滑塊帶動鉸接桿，通過鉸接桿帶動轉盤轉動，通過轉盤帶動第一轉桿轉動，通過第一轉桿帶動第二圓形齒輪轉動，通過第二圓形齒輪帶動第三轉桿以及第一圓形齒輪轉動，通過第一圓形齒輪帶動第二轉桿轉動，通過第二轉桿帶動弧形攪拌葉轉動，通過弧形攪拌葉以及第一攪拌葉對工件進行攪拌，從而實現對高溫蒸汽的利用，使其對工件進行攪拌，提高脫蠟效率。

本發明的目的可以通過采用如下技術方案達到：

一種精密鑄造型殼脫蠟裝置，包括殼體以及安裝在所述殼體頂部一側的腔體，所述殼體一側的頂部安裝有進氣氣泵，且所述進氣氣泵的一側連通有電磁閥，所述電磁閥的另一端與所述殼體一側頂部的中間位置處連通，所述腔體一端的中部連通有連接管，所述連接管與所述腔體一側的中部連通，所述連接管內側的底部設有將所述腔體與所述連接管連通處通孔密封的單向閥，所述單向閥的外側套設有第一限位彈簧，所述腔體內側設有可以在所述腔體內側滑動的滑塊，所述滑塊靠近所述連接管處的中間位置處安裝有頂桿，所述頂桿貫穿所述連接管與所述單向閥相互配合，所述滑塊外側遠離所述連接管的一側鉸接有鉸接桿，所述鉸接桿遠離所述滑塊的一端鉸接有轉盤，所述滑塊遠離所述頂桿的一側安裝有壓縮筒，且所述壓縮筒的外側套設有第二限位彈簧，所述腔體一側的中間位置處開有蒸汽排出口。