[發明專利]一種廢SCR催化劑回收利用制備鈦鎢粉的方法

在審

• 申請號: 201911386998.2
• 申請日: 2019-12-29
• 公開（公告）號: CN110923458A
• 公開（公告）日: 2020-03-27
• 發明（設計）人: 張濤;胡建平;朱建兵
• 申請（專利權）人: 江蘇龍清環境技術有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B34/12;C22B34/36;C22B1/02
• 代理公司: 廣州博士科創知識產權代理有限公司 44663
• 代理人: 李永鋒

本發明公開了一種廢SCR催化劑回收利用制備鈦鎢粉的方法，步驟如下：1)廢SCR催化劑粉碎過篩，在氧氣體積含量為5％?10％，溫度為300?400℃下焙燒2?4h；2)按照固液比1:2?1:8的比例將步驟S1焙燒后的粉體加入到pH值為12?14的堿性溶液中打漿，打漿結束后固液分離，去離子水洗滌濾餅至中性；3)以步驟S2獲得的濾餅為原料，經酸活化后制備得到鈦鎢粉產品。本發明提供的廢SCR催化劑回收利用制備鈦鎢粉的方法，工藝簡單，得到的鈦鎢粉比表面積大于80m²/g以上，孔容大于0.3cm³/g，鈦含量純度高，滿足工業脫硝催化劑生產鈦鎢粉的指標要求。

技術領域

本發明涉及一種催化劑回收利用的方法，尤其涉及一種廢SCR催化劑回收利用制備鈦鎢粉的方法。

背景技術

目前工業應用脫硝催化劑主要是中高溫催化劑，主要為V-W(Mo)/TiO₂，脫硝反應過程中煙氣中微量的堿金屬、硫、砷、汞等物質沉積或與活性物質反應，造成SCR催化劑失活很快，最終不能滿足排放要求而更換催化劑。催化劑中含有Ti、W、V等金屬，這些富含金屬的廢催化劑棄之不用，不僅是資源的浪費，而且污染環境。

專利CN103484678A公開了一種從廢棄釩鎢鈦基脫硝催化劑中回收釩、鎢和鈦的方法，將粉碎后的廢催化劑與濃堿液加熱反應生成微溶性的鈦酸鹽和水溶性的釩酸鹽和鎢酸鹽，分離后分別通過加入偏釩酸銨與濃酸生成偏釩酸銨與鎢酸進行提取。該方法操作復雜，化學反應需要嚴格控制溶液pH值，收率低，溫度高必須達到120-350℃，能耗較高。專利CN201810722830.3一種利用廢棄SCR脫硝催化劑制造鈦鎢粉的方法，廢棄SCR脫硝催化劑清洗粉碎制成漿液，加入硫酸、氟化氫銨浸出反應，除去釩、硅、鋁等組分后固液分離得到鈦鎢渣，用反滲透純水清洗至中性，通過濕法超細磨粉機制成納米級粉料。該方法雖去除釩、硅、鋁，但沒有回收釩，并且得到的鈦鎢粉比表面積較低60m²/g，不能作為生產脫硝催化劑的原材料。

上述廢SCR催化劑的處理方法雖然可以將催化劑中大部分金屬回收再利用，但整個工藝過程過于復雜，處理過程大量使用酸堿鹽溶液，會造成嚴重的污染，而其它剩余部分金屬和載體組分只能作為廢料處理，污染環境的同時，也造成能源、資源的浪費。

發明內容

本發明的目的在于提供一種廢SCR催化劑回收利用制備鈦鎢粉的方法，以解決上述背景技術中提出的技術問題。

為解決上述技術問題，本發明提供如下技術方案：一種廢SCR催化劑回收利用制備鈦鎢粉的方法，包括如下步驟：

S1：廢SCR催化劑粉碎過篩，在氧氣體積含量為5％-10％，溫度為300-400℃下焙燒2-4h；

S2：按照固液比1:2-1:8的比例將步驟S1焙燒后的粉體加入到pH值為12-14的堿性溶液中打漿，打漿結束后固液分離，去離子水洗滌濾餅至中性；

S3：以步驟S2獲得的濾餅為原料，經酸活化后制備得到鈦鎢粉產品。

作為本發明一種優選的技術方案，所述步驟S2中打漿溫度為100-120℃，打漿時間為60-120min。

作為本發明一種優選的技術方案，所述步驟S1中焙燒后催化劑硫酸根含量小于0.1％。

作為本發明一種優選的技術方案，所述步驟S2中堿性溶液為氫氧化鈉、氨水、氫氧化鉀中的任意一種。

作為本發明一種優選的技術方案，所述步驟S2中打漿固液比為1:4-1:6。

作為本發明一種優選的技術方案，所述步驟S3中經酸活化后制備得到鈦鎢粉中的酸為硝酸、磷酸、鹽酸、硫酸中的任意一種，且加入量為濾餅質量的1.5-2倍。